一种750MPa级连续油管用热轧钢带及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113699462A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202110849624.0C22C38/06(2006.01)(22)申请日2021.07.27C22C38/58(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司C21D8/02(2006.01)地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号C22C33/04(2006.01)(72)发明人孙照阳胡学文杨森余宣洵王海波吴志文李忠义游慧超赵虎文亮郑晴梁高潮(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人侯晔(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种750MPa级连续油管用热轧钢带及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种750MPa级连续油管用热轧钢带及其制造方法，涉及油井管线用钢技术领域。本发明的一种750MPa级连续油管用热轧钢带及其制造方法，采用铁水预处理→转炉炼钢→LF炉外精炼→RH炉外精炼→连铸→热轧，钢中化学成分重量百分比：0.12％～0.14％C、0.3％～0.4％Si、1.50％～2％Mn、P≤0.015％、S≤0.005％、0.5％～0.7％Cr、0.1％～0.4％Cu、0.1％～0.3％Ni、0.2％～0.5％Mo、0.05％～0.07％Nb、0.04～0.05％V、0.01～0.02％Ti、0.02～0.035％Als；其余为Fe及不可避免的夹杂；热轧钢带的厚度在3～5mm，其金相组织为铁素体+马氏体组织，以满足超深井的连续油管用热轧钢带的需要。CN113699462ACN113699462A权利要求书1/1页1.一种750MPa级连续油管用热轧钢带，其特征在于：其化学成分重量百分比含量为：C：0.12％～0.14％、Si：0.30％～0.40％、Mn：1.50％～2.00％、P：≤0.015％、S：≤0.0050％、Cr：0.50％～0.70％、Cu：0.10％～0.40％、Ni：0.10％～0.30％、Mo：0.20％～0.50％、Nb：0.050％～0.070％、V：0.040～0.050％、Ti：0.010～0.020％、Als：0.020～0.035％；其余为Fe及不可避免的夹杂；生产出的热轧钢带的厚度在3～5mm，其金相组织为铁素体+马氏体组织，晶粒度≥12级，带状组织≤1.5级。2.制造如权利要求1所述的一种750MPa级连续油管用热轧钢带的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、铁水预处理：控制脱硫后的铁水[S]≤0.0050％；步骤二、转炉冶炼：氩站进行顶底强搅，强搅时间≥4min，强化过程脱P，出钢时进行脱氧合金化，加强挡渣操作；步骤三、LF炉精炼：钢包顶渣充分还原，调成分至目标值或接近目标值，出站温度：1600～1615℃；步骤四、RH炉精炼：真空度≤2.6mbar，真空时间≥12min，调整所有成分至目标值；步骤五、连铸：中包目标温度控制在液相线温度以上15～30℃，连铸过程投用动态轻压下和电磁制动；步骤六、加热：铸坯进入加热炉中进行加热；步骤七、轧制：轧制采用两阶段轧制，第一阶段是再结晶区域轧制，轧制温度控制在1000～1060℃；第二阶段是在未再结晶区域轧制，轧制温度控制在900～1000℃。步骤八、轧后钢板层流冷却和卷取：层流冷却过程中投用边部遮挡装置4～6组，降低带钢边部温降，冷却到400～550℃范围内进行卷取。3.根据权利要求2所述的一种750MPa级连续油管用热轧钢带的制造方法，其特征在于：步骤六中，控制铸坯出炉温度在1230～1270℃，均热段保温时间不小于60min。4.根据权利要求3所述的一种750MPa级连续油管用热轧钢带的制造方法，其特征在于：在铸坯进加热炉前先进行堆垛缓冷48小时以上。5.根据权利要求2所述的一种750MPa级连续油管用热轧钢带的制造方法，其特征在于：步骤七中，粗轧阶段在奥氏体再结晶区轧制，轧制温度控制在1000～1060℃范围内。6.根据权利要求2所述的一种750MPa级连续油管用热轧钢带的制造方法，其特征在于：步骤七中，精轧阶段采用7架四辊CVC轧机进行连轧，终轧温度控制在830～870℃。7.根据权利要求2所述的一种750MPa级连续油管用热轧钢带的制造方法，其特征在于：步骤八中，冷却速度控制在20～30℃/s。8.根据权利要求2所述的一种750MPa级连续油管用热轧钢带的制造方法，其特征在于：步骤八中，在400～550℃范围内进行卷取。