热轧耐候钢带及其柔性制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111719082A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010373537.8C22C38/42(2006.01)(22)申请日2020.05.06C22C38/50(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人唐山不锈钢有限责任公司C22C33/04(2006.01)地址063000河北省唐山市古冶区唐家庄申请人唐山钢铁集团有限责任公司(72)发明人贾丽慧张玉文李建设闫萍翁张军赵杨尹宽吴汉科张红娟(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图7页(54)发明名称热轧耐候钢带及其柔性制造方法(57)摘要一种热轧耐候钢带及柔性制造方法，所述耐候钢带牌号为Q355NH、Q460NH、Q500NH，其化学成分及重量百分含量为：C：0.08～0.10%，Mn：0.80～1.00%，S≤0.010%，P≤0.025%，Si≤0.30%，Als：0.020～0.050%，Ti：0.020～0.040%，Cr：0.50～0.75%，Ni：0.12～0.20%，Cu：0.25～0.35%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、粗轧、精轧、冷却和卷取工序。本发明实现了同一成分生产出三个级别热轧耐候钢带，钢带性能满足焊接结构耐候钢的要求。CN111719082ACN111719082A权利要求书1/1页1.一种热轧耐候钢带，其特征在于，所述耐候钢带牌号为Q355NH、Q460NH、Q500NH，其化学成分及重量百分含量为：C：0.08～0.10%，Mn：0.80～1.00%，S≤0.010%，P≤0.025%，Si≤0.30%，Als：0.020～0.050%，Ti：0.020～0.040%，Cr：0.50～0.75%，Ni：0.12～0.20%，Cu：0.25～0.35%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的热轧耐候钢带，其特征在于，所述耐候钢带的厚度为3.0～6.0mm，金相组织为铁素体+贝氏体。3.根据权利要求2所述的热轧耐候钢带，其特征在于，所述Q355NH耐候钢带屈服强度ReH≥355MPa，抗拉强度Rm：490～630MPa，断后伸长率A≥22%；Q460NH耐候钢带屈服强度ReH≥460MPa，抗拉强度Rm：570～730MPa，断后伸长率A≥20%；Q500NH耐候钢带屈服强度ReH≥500MPa，抗拉强度Rm：600～760MPa，断后伸长率A≥18%。4.基于权利要求1-3任一项所述的热轧耐候钢带的柔性制造方法，其特征在于，其包括转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、粗轧、精轧、冷却和卷取工序；所述精轧工序，入口温度1020～1070℃；所述冷却工序，根据不同强度要求冷却方式和冷却速率不同，其中Q355NH耐候钢带终轧温度830～870℃，前段水冷快速冷却，冷却速率为30～35℃/s，中间段空冷3～10s，后段水冷缓慢冷却，冷却速率为13～18℃/s；Q460NH、Q500NH耐候钢带终轧温度830～910℃，前段水冷快速冷却，冷却速率为30～50℃/s，中间段水冷缓慢冷却，冷却速率为15～28℃/s，后段空冷3～9s。5.根据权利要求4所述的热轧耐候钢带的柔性制造方法，其特征在于，所述板坯连铸工序，连铸得到厚度180～230mm的钢坯。6.根据权利要求5所述的热轧耐候钢带的柔性制造方法，其特征在于，所述加热工序，采用步进式加热炉加热，均热段温度≥1240℃，均热时间30～35min，总加热时间160～240min。7.根据权利要求6所述的热轧耐候钢带的柔性制造方法，其特征在于，所述粗轧工序，单机架往复式5道次粗轧，单道次高压水除鳞，除鳞水压力20～25MPa，所得中间坯料厚度34～38mm，经热卷箱卷取头尾颠倒。8.根据权利要求7所述的热轧耐候钢带的柔性制造方法，其特征在于，所述精轧工序，经过7道次精轧轧成厚度为3.0～6.0mm的钢带。9.根据权利要求4-8任一项所述的热轧耐候钢带的柔性制造方法，其特征在于，所述卷取工序，根据不同强度要求卷取温度不同，其中Q355NH耐候钢带卷取温度为640～680℃；Q460NH耐候钢带卷取温度为620～660℃；Q500NH耐候钢带卷取温度为500～540℃。2CN111719082A说明书1/10页热轧耐候钢带及其柔性制造方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热轧耐候钢带及其柔性制造方法。背景技术[