一种铸钢调质热处理加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113699324A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202110860401.4(22)申请日2021.07.28(71)申请人吉林省齐智科技有限公司地址136200吉林省辽源市东辽县白泉镇连昌村五组(72)发明人兰少讯(74)专利代理机构长春市吉利专利事务所(普通合伙)22206代理人李晓莉(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/25(2006.01)C21D1/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种铸钢调质热处理加工方法(57)摘要一种铸钢调质热处理加工方法，属于铸钢件热处理技术领域，将铸钢加热到960℃，保温一定时间，随炉冷却；铸钢淬火，将铸钢加热到880℃～960℃均温后，保温30分钟，放入油池中冷却，铸钢在油液中保持移动，至温度降至70℃停止；将淬火后的铸钢加热至650℃，匀速冷却后，进行二次回火；将调质处理后的铸钢经机械粗加工后加热到650℃，持续保温1～2小时后，匀速降温冷却，去除铸钢内应力。本发明在有限条件下，解决铸钢切边刃口易开裂等问题，消除铸件因大量加工及复杂型体产生的内应力。CN113699324ACN113699324A权利要求书1/1页1.一种铸钢调质热处理加工方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，步骤一、铸钢扩散退火将铸钢加热到960℃，保温一定时间，随炉冷却；步骤二、铸钢调质一、铸钢淬火，将铸钢加热到880℃～960℃均温后，保温30分钟，放入油池中冷却，铸钢在油液中保持移动，至温度降至70℃停止；二、铸钢回火，将淬火后的铸钢加热至650℃，匀速冷却后，进行二次回火；步骤三、铸钢去应力将调质处理后的铸钢经机械粗加工后加热到650℃，持续保温1～2小时后，匀速降温冷却，去除铸钢内应力。2.根据权利要求1所述的一种铸钢调质热处理加工方法，其特征是：所述铸钢含Cr﹑Mo﹑V合金元素。3.根据权利要求1所述的一种铸钢调质热处理加工方法，其特征是：所述铸钢的抗拉强度为850N/mm2以上。2CN113699324A说明书1/2页一种铸钢调质热处理加工方法技术领域[0001]本发明属于铸钢件热处理技术领域，特别是涉及到一种铸钢调质热处理加工工艺。背景技术[0002]1.2333铸钢是德国空冷模具钢，主要用在汽车模具1mm以下板材的成型﹑切边﹑冲孔。因此在制作进口模具时经常要用到1.2333铸钢，由于铸钢要求强度较高，在进行进口铸钢模具制作时不能只进行一般退火就可以；1.2333铸钢要求铸钢基体抗拉强度达到850N/mm2以上，进行激光硬化处理铸钢基体抗拉强度900～1050N/mm2，高频硬化处理铸钢基体抗拉强度800～950N/mm2。在实际加工过程中﹑成型表面，切边刃口易开裂，通过观察发现裂纹都是直纹，是由于内应力过大引起的。[0003]因此，现有技术中亟需一种新的技术方案来解决上述问题。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：提供一种铸钢调质热处理加工方法，在有限条件下，解决铸钢切边刃口易开裂等问题，消除铸件因大量加工及复杂型体产生的内应力。[0005]一种铸钢调质热处理加工方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，[0006]步骤一、铸钢扩散退火[0007]将铸钢加热到960℃，保温一定时间，随炉冷却；[0008]步骤二、铸钢调质[0009]一、铸钢淬火，将铸钢加热到880℃～960℃均温后，保温30分钟，放入油池中冷却，铸钢在油液中保持移动，至温度降至70℃停止；[0010]二、铸钢回火，将淬火后的铸钢加热至650℃，匀速冷却后，进行二次回火；[0011]步骤三、铸钢去应力[0012]将调质处理后的铸钢经机械粗加工后加热到650℃，持续保温1～2小时后，匀速降温冷却，去除铸钢内应力。[0013]所述铸钢含Cr﹑Mo﹑V合金元素。[0014]所述铸钢的抗拉强度为850N/mm2以上。[0015]通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种铸钢调质热处理加工方法，在有限条件下，解决铸钢切边刃口易开裂等问题，消除铸件因大量加工及复杂型体产生的内应力。[0016]进一步的，采用扩散退火可以消除铸造组织中柱状晶﹑粗等轴晶﹑魏氏组织和树枝偏析，改善铸钢力学性能；[0017]调质采用二次回火消除组织应力，晶粒细化，使不稳定的淬火马氏体转变成回火马氏体，托氏体或是索氏体使钢的强度和硬度降低，塑性显著提高，避免二次硬化；3CN113699324A说明书2/2页附图说明[0018]以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：[0019]图1为本发明一种铸钢调质热处理加工方法扩散退火工艺曲线图。[0020]图2为本发明一种