一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109338084A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811409583.8(22)申请日2018.11.23(71)申请人安徽应流集团霍山铸造有限公司地址237200安徽省六安市霍山县衡山镇淠河西路96号(72)发明人陈煜杜应流李宏生伍艳艳杨亮俞秀江孙义玲张露徐映胡学文俞秀枝(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人沈尚林(51)Int.Cl.C21D9/50(2006.01)C21D1/70(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法(57)摘要本发明公开了一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，包括如下步骤：清理铸钢件表面和加工面,保持清洁、干燥、无污染利用耐高温涂料对铸钢件所有加工面及部分铸造表面进行涂刷，涂刷完成后，室温干燥4-6小时；采用专用燃气热处理炉，在炉膛温度350℃以下，再将铸钢件装进炉内，根据对应焊后消应力热处理工艺，以升温速度≤55℃/小时，升温到610℃，保温16小时，再随炉冷至350℃以下，出炉，在空气中冷却；铸钢件冷却至室温后，铸造面利用砂轮机打磨，端面及所有加工面用抛光机和砂纸抛光，清除涂料，直至表面光滑。本发明操作简便，成本降低，解决了大件低合金钢和碳钢铸件精加工阶段焊后消应力热处理的局限性。CN109338084ACN109338084A权利要求书1/1页1.一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，其特征在于，包括如下步骤：⑴清理铸钢件表面和加工面,保持清洁、干燥、无污染；⑵利用耐高温涂料对铸钢件所有加工面及部分铸造表面进行涂刷，涂刷完成后，室温干燥4-6小时；⑶采用专用燃气热处理炉，在炉膛温度350℃以下，再将铸钢件装进炉内，根据对应焊后消应力热处理工艺，以升温速度≤55℃/小时，升温到610℃，保温16小时，再随炉冷至350℃以下，出炉，在空气中冷却；⑷铸钢件冷却至室温后，铸造面利用砂轮机打磨，端面及所有加工面用抛光机和砂纸抛光，清除涂料，直至表面光滑，呈现金属光泽。2.根据权利要求1所述的对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的耐高温涂料，分三次涂刷所有加工面及部分铸造表面。3.根据权利要求1所述的对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的耐高温涂料有以下质量百分数的原料组成：100-200目锆砂40-60％、含28-30％SiO2的硅溶胶粘结剂15-20％、铝酸钴20-32％。4.根据权利要求1所述的对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的耐高温涂料的粘度为28-33S。5.根据权利要求3所述的对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，其特征在于，步骤(2)中，所述铝酸钴中325目白刚玉和氧化钴的质量比为4:1。2CN109338084A说明书1/3页一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法技术领域[0001]本发明涉及核电设备领域，具体是一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法。背景技术[0002]核一级项目低合金钢或碳钢材质铸钢件生产中，在精加工阶段,加工表面会出现铸造缺陷，焊补后铸件整体需要进行焊后消应力热处理，保温温度在600℃以上，为了避免精加工表面出现氧化层和高温腐蚀麻坑，减少对铸钢件质量影响，通常是采用整体真空热处理。整体真空热处理设备昂贵，消耗非常大,而且设备对产品有尺寸的局限性，比如核电厂用、材质为低合金钢的垂直支承铸钢件,体积较大,现有的真空热处理设备都不能适用。[0003]本发明提供了一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，解决了大件低合金钢和碳钢铸件,在精加工阶段缺陷修补焊后消应力热处理的局限性。发明内容[0004]针对现有技术及生产设备的不足，本发明的目的在于提供一种在低合金钢或碳钢材质铸钢件精加工阶段,需要焊后消应力热处理时，可以在常用燃气炉内进行,利用涂料给加工面或整个铸件表面进行保护，防止焊后消应力热处理时的高温,对加工面和铸件表面质量的影响。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种对铸钢件焊后热处理时精加工面保护方法，包括如下步骤：[0007]⑴清理铸钢件表面和加工面,保持清洁、干燥、无污染；[0008]⑵利用耐高温涂料对铸钢件所有加工面及部分铸造表面进行涂刷，涂刷完成后，室温干燥4-6小时；[0009]⑶采用专用燃气热处理炉，在炉膛温度350℃以下，再将铸钢件装进炉内，根据对应焊后消应力热处理工艺，以升温速度≤55℃/小时，升温到610℃，保温16小时，再随炉冷至350℃以下，出炉，在空气中冷却；[0010]⑷铸钢件冷却至室温后，铸造面利用砂轮机打磨