一种低碳高强焊丝用钢盘条的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113714683A(43)申请公布日2021.11.30(21)申请号202111014357.1C21C7/06(2006.01)(22)申请日2021.08.31C21D8/06(2006.01)(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区新钢路1号(72)发明人汤新彦吾塔郭庆华(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人胡万臣(51)Int.Cl.B23K35/30(2006.01)B23K35/02(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低碳高强焊丝用钢盘条的生产方法(57)摘要本发明公开了一种低碳高强焊丝用钢盘条的生产方法，C含量为0.06～0.09%、Si含量为0.80～0.90%、Mn含量为1.5～1.60%、P含量为<0.020%、S含量为<0.008%、残余元素Cr、Ni、Cu、Mo各不大于0.10%，电炉冶炼，炉后终脱氧剂采用铝渣球和硅钙钡，电炉出钢口使用≤50炉，保证出钢时间大于100秒；LF精炼要求分阶段进行定氧，定氧≥3次；连铸开机时，先同时开浇1、4流，且开浇速度控制在2min以内，1、4流开机正常后，迅速开2、3流，1、4流拉速比2、3流拉速快0.2m/min，引流部位出坯操作保证切割≥10m，焊丝钢钢坯放入保温坑保温缓冷≥24h，钢坯温度≤100℃方可出坑堆存；开轧温度1000～1050℃，吐丝温度控制在860～890℃，辊道速度控制在0.3～0.5m/min；出罩温度控制在600℃以内。CN113714683ACN113714683A权利要求书1/1页1.一种低碳高强焊丝用钢盘条的生产方法，其特征在于按照如下步骤进行生产，1、成分设计，以质量百分百计：C含量为0.06～0.09%、Si含量为0.80～0.90%、Mn含量为1.5～1.60%、P含量为<0.020%、S含量为<0.008%、残余元素Cr、Ni、Cu、Mo各不大于0.10%，其余为铁和不可避免的杂质；2、电炉冶炼：（1）电炉必须配加≥20%的铁水、10‑15%的干净切头或干净废钢，总装入量控制在85吨/炉；（2）电炉渣料配加量为石灰3800kg，氧化期采用2档送氧，较常规氧化期延长3‑5分钟，出钢前将氧气档位提高到3档，加强搅拌，时间0.5‑1分钟；（3）电炉控制出钢C小于0.06%，出钢温度大于1620℃；（4）炉后终脱氧剂采用铝渣球和硅钙钡，先将0.5kg/t铝渣球加入包底，钢水出到20吨后向钢包内加入0.5kg/t的铝渣球，然后向钢包内加入1.5kg/t的硅钙钡，电炉出钢量保持在75吨；（5）电炉出钢口使用≤50炉，保证出钢时间大于100秒；3、LF精炼炉冶炼：（1）电炉炉后选用A1钢包要求使用前应充分使用煤气大火烘烤，温度达到850℃以上；（2）LF精炼要求分阶段进行定氧，定氧≥3次；（3）加入0.5kg/t的铝渣球进行脱氧；（4）精炼炉保证冶炼时间≥40分钟，精炼炉必须保证白渣15分钟以上方可出钢，出钢前喂硅钙线150米，第二炉喂丝后加入硼铁0.25kg/吨钢进行固氮、并氩气软吹8分钟以上方可上连铸，精炼炉必须保证上连铸钢水T[O]含量小于40PPm；（5）精炼炉控制P+S小于0.025%；4、连铸浇铸：（1）要求连铸将低碳保护渣提前烘烤，中包加覆盖剂：非冲击区浇注3t时加覆盖剂，先1、4流，后2、3流，冲击区在长水口浸入钢液后方可加覆盖剂；（2）中间包水口直径改型，选定中间包水口尺寸为30mm；连铸方坯规格为150mm×150mm，起步拉速设定为1.4m/min，出苗时间≥15分钟，中包温度小于1545℃时，连铸最高拉速为2.2m/min，恒拉速浇注；（3）连铸开机时，先同时开浇1、4流，且开浇速度控制在2min以内，1、4流开机正常后，迅速开2、3流，开机正常后，1、4流拉速比2、3流拉速快0.2m/min，引流部位出坯操作保证切割≥10m，焊丝钢钢坯放入保温坑保温缓冷≥24h，钢坯温度≤100℃方可出坑堆存；5.轧制控制：（1）开轧温度1000～1050℃，吐丝温度控制在860～890℃，辊道速度控制在0.3～0.5m/min；保温罩全部关闭，出罩温度控制在600℃以内。2CN113714683A说明书1/4页一种低碳高强焊丝用钢盘条的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种低碳高强焊丝用钢盘条的生产方法。背景技术[0002]ER50‑6低碳钢焊丝主要用于工程机械面板和薄钢板的快速焊使用，该钢种有一个特点，碳含量要求低，同时Mn、Si