一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106755731A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611205721.1C21C7/10(2006.01)(22)申请日2016.12.23(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人罗衍昭季晨曦边吉明单伟潘宏伟邓小旋肖茂元赵长亮裴培曾智张宏艳唐德池崔阳田志红张丙龙(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法(57)摘要本发明涉及一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，包括以下步骤：机械搅拌法对铁水脱硫、脱硫后的铁水通过脱磷转炉冶炼、脱磷转炉的出钢送入脱碳转炉冶炼、脱碳转炉的出钢进行循环脱气法精炼、循环脱气法精炼后的钢水进行钢包精炼、钢包精炼后的钢水进行板坯连铸。该双联工艺生产低碳焊丝钢的方法能保证焊丝性能良好，提高焊丝的冶金质量。CN106755731ACN106755731A权利要求书1/1页1.一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：通过机械搅拌法对铁水脱硫，以质量百分比计算，脱硫后的所述铁水的S≤0.0005％；将脱硫后的所述铁水通过脱磷转炉冶炼，以质量百分比计算，所述脱磷转炉的出钢的C≤3.5％，Si≤0.0020％，S≤0.0040％；将所述脱磷转炉的出钢送入脱碳转炉冶炼，以质量百分比计算，所述脱碳转炉的出钢的C≤0.05％，Si≤0.010％；对所述脱碳转炉的出钢进行循环脱气法精炼，以质量百分比计算，所述循环脱气法精炼后的钢水的C≤0.01％，Si≤0.0045％，S≤0.0050％，N≤0.0018％；对所述循环脱气法精炼后的钢水进行钢包精炼，以质量百分比计算，所述钢包精炼后的钢水的C≤0.03％，Si≤0.0090％，S≤0.0030％，N≤0.0028％；对所述钢包精炼后的钢水进行板坯连铸。2.如权利要求1所述的双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，所述脱磷转炉的出钢的温度为1300～1320℃。3.如权利要求1所述的双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，所述脱碳转炉冶炼的过程中全程吹氩且控制所述脱碳转炉的炉后氮≤15ppm；所述脱碳转炉的终点温度为1685～1705℃；出钢过程中加入白灰及萤石，进行不脱氧出钢，按照前后滑板挡渣操作；所述出钢的时间为6～8min。4.如权利要求1所述的双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，所述循环脱气法精炼过程中，钢水升温吹氧量≤150Nm3，真空处理时间≥6min，镇静时间≥10min；所述循环脱气法精炼过程选择前期真空槽，整个精炼过程的增氮≤3ppm。5.如权利要求1所述的双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，所述钢包精炼的到站温度为1575～1585℃；所述钢包精炼的结束温度为1590～1610℃。6.如权利要求1所述的双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，所述钢包精炼的增氮≤8ppm。7.如权利要求1所述的双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，所述板坯连铸采用钢包、中间包及结晶器全程保护浇铸。8.如权利要求7所述的双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，所述钢包开浇时先上套管后开浇，停浇时先停浇后摘套管；所述中间包加高碱度覆盖剂，中间包到结晶器之间采用浸入式水口。9.如权利要求7所述的双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，所述结晶器的液面波动控制在±3mm，过热度为25～40℃；所述结晶器的保护渣层厚度为10～12mm。10.如权利要求7所述的双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，所述板坯连铸的铸机的三路氩气流量都小于5Nl/min。2CN106755731A说明书1/5页一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法。背景技术[0002]随着焊接技术和工业自动化程度的提高，焊丝已被广泛应用于车辆制造、造船、工程机械、桥梁等制造业中，焊接材料是焊接技术的基础，它为先进的焊接工艺、焊接设备提供支撑，我国焊丝的产量也在快速增长。焊丝的广泛用途决定了焊丝钢要有良好的拉拔性能和焊接性能，因而对钢中的化学成分的质量分数均有严格的要求。[0003]焊丝的性能直接关系到整个焊接结构的综合性能和安全，包括力学性能，耐高温性能，抗蠕变性能和焊接工艺性能等。焊丝钢化学成分决定焊丝的内在质量，而焊丝的焊接工艺性能将直接影响焊缝的质量乃至整个焊接结构的安全性，因此对焊丝钢的冶炼成分具有严格的要求。[0004]现有技术中的生产方法无法保证焊丝成分均