一种低碳、低硅气体保护焊丝及焊条用热轧盘条冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115354213A(43)申请公布日2022.11.18(21)申请号202211044888.XC22C38/42(2006.01)(22)申请日2022.08.26C22C38/44(2006.01)B22D11/00(2006.01)(71)申请人东北特殊钢集团股份有限公司C21C1/02(2006.01)地址116105辽宁省大连市金州区登沙河C21C7/00(2006.01)临港工业区河滨南路18号C21C7/064(2006.01)(72)发明人林立民胡永才候雪宇王金国汤健姜盛鑫毕胜李坤芳李之飞(74)专利代理机构大连格智知识产权代理有限公司21238专利代理师孙宇宏(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种低碳、低硅气体保护焊丝及焊条用热轧盘条冶炼方法(57)摘要本发明公开一种低碳、低硅气体保护焊丝及焊条用热轧盘条冶炼方法，工艺路线优化为：KR铁水预处理→转炉/电炉→LF→5#连铸(150方)。转炉/电炉出钢按照铝块0.9kg/t、硅锰合金3.0kg/t加入量加入，炉后双挡渣控制下渣量，精炼过程使用电石和硅铁粉扩散脱氧；盘条全氧含量控制在(17～35)×10‑6，硅含量控制在0.03％～0.04％，以解决连铸坯皮下气泡质量缺陷以及连铸浇铸过程中的絮流异常问题。本发明主要优越性在于：通过优化生产工艺路线，实现低碳、低硅焊丝钢成品碳；选择了适宜的铝和硅锰合金加入量，使得连铸坯无低倍皮下气泡缺陷，并且连铸拉钢过程液位平稳，无絮流异常坯切废问题，钢水具备较强的可浇性，成坯率提升了10.43％。CN115354213ACN115354213A权利要求书1/2页1.一种低碳、低硅气体保护焊丝及焊条用热轧盘条冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法，工艺路线优化为：KR铁水预处理→转炉/电炉→LF→5#连铸150方坯。所述KR铁水预处理，将铁水硫含量处理至0.005％以下，需要脱硫前先扒渣，脱硫剂加入量当初始硫含量不大于0.040％时，脱硫剂按照7kg/t～9.5kg/tFe加入，当初始硫含量大于0.040％时，脱硫剂按照9kg/t～13.5kg/tFe加入，搅拌时间10min～15min；所述转炉转入KR铁水预处理的铁水，配入优质废钢，吹氧量5000m3～6000m3，煤气回收量在15000m3左右，过程加入渣料石灰3000kg～4000kg、轻烧白云石2000kg～2200kg、镁球100kg～150kg、除尘灰球1500kg～2000kg，将转炉出钢终点温度控制在1630℃±20℃、化学成分控制碳不大于0.05％、磷不大于0.014％、硫在0.010％左右、铬不大于0.06％，氮不大于25×10‑6，出钢渣料加入石灰300kg～350kg、萤石100kg，铝块0.9kg/t、硅锰3.0kg/t，其余锰合金化使用中碳锰铁1100kg～1200kg，加入时机全部在出钢的1/5时开始，出钢的4/5时结束，必须随着钢流加入；所述利用LF炉精炼转炉钢，将硅含量控制在0.03％～0.04％，全过程铝含量不超过0.010％，精炼时间控制30min～50min，防止长时间待钢，渣中的二氧化硅被还原，导致钢水增硅上连铸前氮含量控制在35×10‑6以下、碳：0.06％～0.08％、硅：0.03％～0.04％、锰：0.92％～1.02％、磷不大于0.020％、硫不大于0.015％、铬不大于0.08％、镍不大于0.10％、铜不大于0.10％、钼不大于0.10％、钙在8×10‑6以下。所述5#连铸150方坯，首炉开浇温度控制在1610℃～1620℃，首炉开浇温度可根据中间包的烘烤程度做出相应的调整，最终将中间包过热度控制在20℃～35℃；连铸炉次温度控制在1570℃～1580℃，拉速2.5m/min；利用连铸工艺，对LF精炼后的钢水进行浇铸150×150方坯，过程液位波动平稳，无超出范围±10mm情况，需要精炼炉全程铝含量控制在0.010％以下，钢水纯净度足够高，无絮流堵水口问题，成坯率达到98％以上；控制成品氮含量控制在40×10‑6以下、氧含量控制在35×10‑6以下，需要做到开浇前使用氩气对中间包进行吹扫，连铸全过程氩气保护浇铸，长水口及外挂式水口保持竖直，上氮量控制在5×10‑6以下。2.根据权利要求1所述一种低碳、低硅气体保护焊丝及焊条用热轧盘条冶炼方法，其特征在于述，所述KR铁水预处理，铁水罐底未加废钢，铁水102吨，铁水测温1350℃，硫含量0.038％；加脱硫剂前进行扒渣操作，扒渣后加入脱硫剂960kg，搅拌15min；取罐内铁水成分硫：0.