一种高铬铸铁铸件的风淬热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113718090A(43)申请公布日2021.11.30(21)申请号202111024702.X(22)申请日2021.09.02(71)申请人安徽海螺川崎装备制造有限公司地址241000安徽省芜湖市弋江区火龙岗镇(72)发明人裴学成王雷周宝屈庆云杨新明(74)专利代理机构芜湖思诚知识产权代理有限公司34138代理人项磊(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种高铬铸铁铸件的风淬热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高铬铸铁铸件的风淬热处理工艺，涉及铁基耐磨材料热处理领域，包括先将铸件码放在台车，然后将铸件进炉加热升温，再进行风淬热处理，铸件风淬高温冷却阶段为850‑1050℃，监测环境温度，根据环境温度调节风机，本发明结构简单，自动化程度高，根据环境温度，铸件冷却时实际温降大小，自动调整风机转速，从而控制铸件不同温度阶段的冷速大小，保证达到最佳的冷却速率，减小环境温度对铸件热处理冷却阶段工艺的影响，同时采用此热处理工艺生产的铸件质量稳定，同种材质组织占比偏差较小，强度、硬度性能均衡，从而保证了优异的耐磨性能，且利于热处理过程的质量管控。CN113718090ACN113718090A权利要求书1/2页1.一种高铬铸铁铸件的风淬热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：根据铸件(4)尺寸大小，采用单列单层或双列双层形式将待热处理的铸件(4)码放在热处理炉台车(1)上；步骤二：铸件(4)进炉加热升温，在950‑1050℃保温5‑10小时；步骤三：打开风机(3)，然后打开热处理炉门，将承载铸件(4)的台车(1)开至风淬热处理区域，放下炉门；步骤四：铸件(4)风淬高温冷却阶段为850‑1050℃，监测环境温度，根据环境温度调节风机(3)，环境温度15℃以下时，变频器不工作，风机(3)转速为0，环境温度15℃以上时，变频器输出频率为20HZ，风机(3)转速为1200r/min；步骤五：铸件(4)中温冷却阶段为250‑850℃，变频器输出频率为35HZ，风机(3)转速为2100r/min，若步骤四中冷却时间长于2400秒，则变频器输出频率增加1.2‑1.5倍，使步骤四与步骤五的总时间合计不大于[(T‑250)/0.1℃/s]秒，其中T为铸件最高热处理温度；步骤六：铸件(4)表面温度为250‑180℃时，冷却速率为0.05‑0.2℃/s，冷却速率大于0.2℃/s时，间歇性启动变频器，铸件(4)温度180℃以下时，变频器不工作，风机(3)转速为0。2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁(2)铸件(4)的风淬热处理工艺，其特征在于：所述铸件(4)单列单层码放时，铸件(4)左右间距为400‑500mm。3.根据权利要求2所述的一种高铬铸铁(2)铸件(4)的风淬热处理工艺，其特征在于：所述铸件(4)双列双层码放时，铸件(4)左右间距为250‑350mm，前后间距为300‑400mm，两层码放时上下间距200‑300mm，且上下两层码放时，通过镂空垫块(5)将最上层铸件(4)垫起。4.根据权利要求3所述的一种高铬铸铁(2)铸件(4)的风淬热处理工艺，其特征在于：所述的铸件(4)加热升温过程为：a:铸件(4)温度处于300℃以下时，升温速率为100‑200℃/h,其中300℃阶段的保温时间为2‑3小时；b：铸件(4)温度处于300‑500℃阶段时，升温速率为50‑70℃/h，其中500℃阶段的保温时间为3‑5小时；c：铸件(4)温度处于500‑700℃阶段时，升温速率为50‑70℃/h，其中700℃阶段的保温时间为5‑7小时；d：铸件(4)温度处于700℃至最高温度阶段时，升温速率为40‑60℃/h，其中最高温度阶段的保温时间为7‑10小时。5.根据权利要求4所述的一种高铬铸铁(2)铸件(4)的风淬热处理工艺，其特征在于：铸件(4)风淬高温冷却阶段，环境温度15‑25℃时，变频器输出频率为15HZ，风机(3)转速为900r/min,环境温度25℃以上时，变频器输出频率为20HZ，风机(3)转速为1200r/min。6.根据权利要求5所述的一种高铬铸铁(2)铸件(4)的风淬热处理工艺，其特征在于：铸件(4)中温冷却阶段，在环境温度15℃以下时，变频器输出频率为25HZ，风机(3)转速为1500r/min，环境温度15‑25℃时，变频器输出频率为30HZ，风机(3)转速为1800r/min,环境温度25℃以上时，变频器输出频率为35HZ，风机(3)转速为2100r/min。7.根据权利要求6所述的一种高铬铸铁(2)铸件(4)的风淬热处理工