转炉冶炼纯净钢对脱磷脱硫的控制11.docx
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转炉冶炼纯净钢对脱磷脱硫的控制11.docx
摘要随着科学技术和经济的发展,用户对钢材质量的要求越来越严格。为了改善钢材的质量,就必须提高钢水的纯净度。理论研究和生产实践都证明钢材的纯净度越高,其性能越好,使用寿命也越长,钢中杂质元素(易切削钢要求对硫元素有一定含量除外)的含量降低到一定水平,钢材的性能将发生质变。例如钢中[P]高,钢液凝固时易产生偏析而导致钢材脆裂;[S]高,夹杂变性处理难度增大,钢中线状硫化物将降低热轧板的冷弯性能。因此要想达到纯净钢所要求的技术指标,控制好钢中杂质元素的含量就显得尤为重要。本文主要介绍了冶炼纯净钢的脱磷、脱硫,基
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转炉半钢冶炼脱磷技术研究随着钢铁工业的发展,如何改善钢铁质量和提高生产效率成为了钢铁企业面临的重要问题。其中,钢铁中的磷元素是制约钢铁质量的主要杂质之一。为了获得高质量的钢材,必须采取有效的脱磷技术。而针对转炉半钢冶炼生产中的脱磷问题进行技术研究,将有助于提高钢铁产业的技术水平和市场竞争力。一、脱磷的技术路线转炉半钢冶炼生产中,常用的脱磷技术有三种:化学脱磷法、物理脱磷法和微生物脱磷法。其中,化学脱磷法是当前应用最广泛的一种方法。化学脱磷法主要是利用钙质或镁质炉渣与钢中磷元素发生反应,生成磷酸钙或磷酸镁等
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一种铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法,属于炼钢技术领域。工艺步骤:在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硫,在铁水罐内将铁水硫脱到0.002%以下;在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硅,将硅脱到0.20%~0.40%,结束时将铁水温度控制在1250℃以上出站;将脱硫脱硅后的低硅铁水放入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理,将低硅铁水兑入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理,采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼,冶炼结束,钢水中C的重量百分比0.05%~0.30%,终点[P]+[S]≤200ppm,转炉出钢,将钢水出
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本发明涉及一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法,该方法包括:S1,将双联法上一炉次脱碳炉倒出的终渣返回到脱磷转炉中;S2,将废钢和经过预处理的铁水兑入脱磷转炉中;废钢中磷含量1300℃;S3,向脱磷转炉中分批次加入渣料多次造渣并进行冶炼;S4,控制脱磷转炉冶炼终点温度为1286‑1349℃,冶炼终点炉渣碱度为1.15~2.15,炉渣中P