一种连续式热态钢渣余热回收系统及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101880737A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101880737A(43)申请公布日2010.11.10(21)申请号201010196969.2(22)申请日2010.06.02(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人廖洪强时朝昆冯向鹏吴朝锋杨护红汤博逸余广炜王荣(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种连续式热态钢渣余热回收系统及其方法(57)摘要一种连续式热态钢渣余热回收系统及其方法，属于炼钢余热回收技术领域。系统包括受渣斗、拨渣装置、回转筒、风机、余热回收系统和出渣口。拨渣装置采用隧道式结构，由渣槽、刮板、链条和链轮组成，链条上安装刮板，在链条的带动下在渣槽内运动，将热态钢渣连续推送至回转筒内，回转筒内壁分布有碎渣齿和扬料板，钢渣在整个动态输送过程中与风机送入的循环风进行热量交换产生高温气流。本发明适用于钢渣余热回收处理工艺，优点主要在于对钢渣流动度适应性好、处理钢渣能力大、易于控制、回收热量持续稳定，同时可将大块钢渣碎化成小块便于回收利用。CN10873ACN101880737A权利要求书1/1页1.一种连续式热态钢渣余热回收系统，包括受渣斗、拨渣装置、回转筒、风机、余热回收系统和出渣口，从渣罐倒出的液态钢渣从受渣斗进入系统；其特征在于，拨渣装置采用隧道式结构，由渣槽、刮板、链条和链轮组成，链条上安装多级可旋转的刮板，刮板随履带运行下落的过程中依靠自身的重力铲入从受渣斗进入的钢渣，并在链条的带动下将钢渣在渣槽内连续输送至回转筒，在动态输送过程中鼓入冷风进行热量回收；进行初步热量回收温度在500～700℃之间的钢渣进入回转筒，回转筒内壁分布有碎渣齿和扬料板，被扬料板抛起的钢渣在下落到回转筒底部时，通过与碎渣齿的相互作用，实现钢渣的破碎，碎化成粒度小于50mm的小块；同时，在回转筒内继续鼓入冷风再次进行热量回收；回收热量后的钢渣温度在200～300℃之间，从出渣口排出；被加热的空气通过空气管道，经除尘后进入余热锅炉进行热交换。2.根据权利1所述的热态钢渣余热回收系统，其特征在于，刮板垂直方向自由摆动，并由链条带动，线速度控制在0.2～1m/s。3.一种采用权利要求1所述系统连续式热态钢渣余热回收的方法，其特征在于工艺步骤为：(1)高温热态钢渣由渣罐倾倒入受渣斗后进入拨渣装置；(2)热态钢渣进入拨渣装置，通过拨渣装置实现钢渣的连续输送，同时在动态输送过程中通过风机吹入循环风实现对热态钢渣的第一次余热回收，将温度高于1500℃的热态钢渣降低到500～700℃之间，且循环风温度达到300～500℃；(3)回转筒与拨渣装置相连，500～700℃的热态钢渣在回转筒内破碎和输送，再次引入循环风进行第二次余热回收，钢渣温度最终降低到200～300℃之间，同时，将大块钢渣碎化成粒度小于50mm的小块。4.根据权利3所述的方法，其特征在于，在拨渣装置传输钢渣的过程中以及在回转筒内，通过风机送入的循环风为换热介质，实现对钢渣余热的回收。5.根据权利3所述的方法，其特征在于，循环风作为换热介质，采用富含二氧化碳的废烟气，有利于钢渣稳定化。2CN101880737A说明书1/3页一种连续式热态钢渣余热回收系统及其方法技术领域[0001]本发明属于余热回收技术领域，特别是涉及一种热态钢渣的余热回收系统及其方法，适用于对炼钢过程中产生的各种流动度的钢渣进行余热回收。背景技术[0002]钢铁企业余热资源的回收与高效转换一直是世界各国冶金工作者关注的焦点问题。其中，炼钢过程中产生的大量液态钢渣，其温度为1500℃～1700℃，余热品质较高，极具利用价值。目前，国内外钢铁企业均未能有效实现钢渣显热的回收利用。大多数钢厂都采用露天泼渣打水冷却，个别钢厂采用浅盘热泼法、闷罐法、粒化轮水淬法、回转筒法以及风淬法等对钢渣进行处理，但是这些处理方法均未能实现钢渣显热的回收利用。随着能源瓶颈问题的日益加剧，开发高温熔渣显热回收利用技术，填补钢铁企业节能领域的这一空白，将会成为我国钢铁行业内重要的节能技术之一。[0003]风淬粒化热回收法是采用较多的一种钢渣余热回收方法。俄罗斯乌拉尔钢铁研究院开发的风淬钢渣处理工艺附有余热回收装置，在液态钢渣被高压风淬碎后，可冷却至160～200℃，回收余热用于生产热水、蒸汽等。1981年Mitsubishi和NKK合作，在福山制铁所建成世界上第一套转炉钢渣风淬粒化热回收装置，通过辐射和对流换热，渣温从1500℃降到300℃左右时，热回收率可达40％～45％。198