一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113755750A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202110953215.5C22C38/16(2006.01)(22)申请日2021.08.19C22C33/04(2006.01)C21D8/12(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司C21D1/26(2006.01)地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1C21D1/74(2006.01)号(72)发明人高振宇陈春梅李亚东刘文鹏罗理李元华王越张仁波姜福健周旭(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人王金旗(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法(57)摘要本发明涉及一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法，工艺路线：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层－性能检验－包装，具体步骤包括：1)将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯；2)热轧板坯加热炉均热段板坯温度950～1050℃，终轧温度控制在780～830℃，卷取温度600～680℃；3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以上，至成品厚度，增加剪切带组织；4)连续退火炉快速加热段温度设定1000～1150℃，增加有利织构组织形核；均热段温度设定750～830℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度110～150m/min，满足晶粒度8～4级。本发明在减少硅、铝、锰合金添加量的情况下，改善铁损提高磁感性能，提高机械性能。CN113755750ACN113755750A权利要求书1/1页1.一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法，其特征在于，钢中化学成分C：0.0035％～0.0080％；Si：0.15％～1.70％，Als：0.10％～0.5％，Mn：0.10％～0.60％，P:0.050％～0.25％，S≤0.0050％，N≤0.0020％，Cu:0.020％～0.055％或满足Cu％＝10S％+0.2P％，Ti+V+Nb≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的残余元素；工艺路线：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层－性能检验－包装，具体步骤包括：1)将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯；2)热轧板坯加热炉均热段板坯温度950～1050℃，终轧温度控制在780～830℃，卷取温度600～680℃；3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以上，至成品厚度，增加剪切带组织；4)连续退火炉快速加热段温度设定1000～1150℃；均热段温度设定750～830℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度110～150m/min，满足晶粒度8～4级。2CN113755750A说明书1/4页一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，特别涉及一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法。背景技术[0002]无取向硅钢是重要的金属功能性软磁材料，广泛应用于电机等电磁转换所需电磁铁芯的制造领域。现今国内相关产品电磁性能及综合质量水平已达到世界先进水平，产品竞争也日趋激烈，高效率、低成本、短流程生产高性能、有竞争力的无取向电工钢品种成为各主流生产企业的共识。[0003]随着现代冶金技术的进步，无取向硅钢品种传统的成分设计结合各企业不同的工艺装备及能力水平也在进行不断的改进。在钢质洁净度水平控制得到较大提升的基础上，传统的产品冶金化学成分设计可以向多元主体合金设计或微合金设计转化，在降低冶金及工序工艺成本的同时，获得更加良好的电磁性能、加工性能，成为产品研发及品种优化的方向。磷元素在无取向硅钢生产中，与硅、铝等合金元素在提升电阻率方面起到同样作用，且在一定范围内显著性更高，在改进产品冲制性能方面也更加良好，相应设计中可较大幅度降低合金成本。但不同的成分设计及工艺条件下，很难发挥磷元素的优势，特别是含磷钢的冶金流程下的加工性缺陷，以及用户冲制后再退火的“齿、轭”脆断等原因，在传统冶金流程生产中，受到很大制约。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法，改善铁损提高磁感性能，或提高机械性能。[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法，钢中化学成分C：0.0035％～0.0080％；Si：0.15％～1.70％，Als：0.10％～0.5％，Mn：0.10％～0.60％，P:0.050％～0.25％，S≤0.0050％，N≤0.0020％，Cu:0.020％～0.055％