一种高磁感取向硅钢生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109402513A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811519969.4C22C38/16(2006.01)(22)申请日2018.12.12C21D8/12(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430080湖北省武汉市青山区股份公司机关(72)发明人骆新根郭小龙高洋胡守天王若平杨佳欣田文洲陈文聪赵胜利(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570代理人刘杰(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图1页(54)发明名称一种高磁感取向硅钢生产方法(57)摘要本发明公开一种高磁感取向硅钢生产方法，所述生产方法包括：获得板坯；对所述板坯进行热轧、冷轧和脱碳处理，获得脱碳板；对所述脱碳板进行卷曲，获取钢卷；对所述钢卷进行高温退火包括：第一次升温至600-750℃，保温10-20h；第二次升温先升温到二次再结晶开始温度的下限温度Tmin；第三次升温至二次再结晶开始温度的上限温度Tmax；第四次升温到1170-1220℃，保温20-30h；对退火后的钢卷进行拉伸平整，获得所述高磁感取向硅钢；所述下限温度Tmin由剩铝Alr和所述脱碳板的脱碳板的钢带铁损值P13/50的最大值P13max确定，所述上限温度Tmax由剩铝Alr和所述脱碳板的钢带铁损值P13/50的最小值P13min确定。根据钢带铁损值P13/50和剩铝Alr，就可以获得二次再结晶开始的炉温范围，从而提高钢卷的性能。CN109402513ACN109402513A权利要求书1/1页1.一种高磁感取向硅钢生产方法，其特征在于，所述高磁感取向硅钢的化学成分按重量百分数为：C：0.03～0.07％，Si：2.0～3.8％，Mn：0.05～0.2％，S：0.005～0.01％，Al：0.020～0.035％，N：0.005～0.01％，Cu：0.05～0.25％,余量为Fe及不可避免的夹杂物；所述生产方法包括：获得板坯；对所述板坯进行热轧、冷轧和脱碳处理，获得脱碳板；对所述脱碳板进行卷曲，获取钢卷；对所述钢卷进行高温退火包括：第一次升温至600-750℃，保温10-20h；第二次升温先升温到二次再结晶开始温度的下限温度Tmin；第三次升温至二次再结晶开始温度的上限温度Tmax；第四次升温到1170-1220℃，保温20-30h；对退火后的钢卷进行拉伸平整，获得所述高磁感取向硅钢；其中，所述第三次升温速度小于所述第二次升温速度，所述下限温度Tmin由剩铝Alr和所述脱碳板的脱碳板的钢带铁损值P13/50的最大值P13max确定，所述上限温度Tmax由剩铝Alr和所述脱碳板的钢带铁损值P13/50的最小值P13min确定。2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第三次升温速率V＝0.053(Tmax-Tmin)/R，R---表示所述钢卷的肉厚。3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第二次升温的速率和所述第四次升温的速率为40-75℃/h。4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第一次升温至所述第二次升温时通入100％N2。5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述第三次升温开始时通入H2和N2混合气，其中，N2％＝25+2.5*V，且升温速度V不大于17℃/h。6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述第四次升温结束时通入100％H2。7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述下限温度Tmin由剩铝Alr和所述脱碳板的钢带铁损值P13/50的最大值P13max确定，具体为：根据lnTmin＝a-b*P13max+c*Alr，获得所述下限温度Tmin，其中，a＝7.0～7.1，b＝0.05～0.06，c＝8.4～8.5。8.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述上限温度Tmax由剩铝Alr和所述脱碳板的钢带铁损P13/50的最小值P13min确定，具体为：根据lnTmax＝a-b*P13min+c*Alr，获得所述上限温度Tmax；其中，a＝7.0～7.1，b＝0.05～0.06，c＝8.4～8.5。9.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述脱碳处理的温度控制在800-860℃。10.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述对所述板坯进行冷轧，包括：采用一次轧制法，至少进行一道次时效轧制，成品厚度小于等于0.3mm。2CN109402513A说明书1/11页一种高磁感取向硅钢生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种高磁感取向硅钢生产方法。背景技术[0002