一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113789467A(43)申请公布日2021.12.14(21)申请号202110953161.2C22C38/06(2006.01)(22)申请日2021.08.19C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司C22C38/16(2006.01)地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1C21D1/26(2006.01)号C21D1/74(2006.01)(72)发明人高振宇陈春梅李亚东刘文鹏C21D8/02(2006.01)罗理李元华王越张仁波姜福健周旭(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人王金旗(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法(57)摘要本发明涉及一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法，生产方法取消常化工艺，具体步骤如下：1)将钢水冶炼至目标成分后，浇铸成坯；2)板坯热装，热装温度≥500℃，热轧板坯加热炉均热段板坯温度1150～1200℃；终轧温度控制在860～930℃，卷取温度700～800℃3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以内，至成品厚度；4)连续退火炉快速加热段温度设定1050～1180℃，增加有利织构组织形核，均热段温度设定830～950℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度120～150m/min，满足晶粒度8～4级。本发明不需进行热轧卷常化处理，降低了制造成本。CN113789467ACN113789467A权利要求书1/1页1.一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法，其特征在于，钢中化学成分：C≤0.0027％，Si：0.15％～1.70％，Als≤0.0010％，Mn：0.35％～0.85％，P:0.050％～0.2％，S≤0.0020％，N≤0.0020％，Cu:0.015％～0.045％，Ti、V、Nb≤0.0020％，其余为Fe和不可避免的残余元素；生产方法无需进行常化处理，具体步骤如下：1)将钢水冶炼至目标成分后，浇铸成坯；2)板坯热装，热装温度≥500℃，热轧板坯加热炉均热段板坯温度1150～1200℃；终轧温度控制在860～930℃，卷取温度700～800℃3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以内，至成品厚度；4)连续退火炉快速加热段温度设定1050～1180℃，均热段温度设定830～950℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度120～150m/min，满足晶粒度8～4级。2CN113789467A说明书1/4页一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，特别涉及一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法。背景技术[0002]无取向硅钢是重要的金属功能性软磁材料，广泛应用于电机等电磁转换所需电磁铁芯的制造领域。现今国内相关产品电磁性能及综合质量水平已达到世界先进水平，产品竞争也日趋激烈，高效率、低成本、短流程生产高性能、有竞争力的无取向电工钢品种成为各主流生产企业的共识。[0003]随着现代冶金技术的进步，钢质洁净度水平大幅提升，成为无取向硅钢传统钢种成分设计优化调整的基础；结合整体工艺能力的发挥，主体合金减量、发挥微合金元素的功能，同样成为向产品电磁性能高效化转化及发展的方向。[0004]传统无取向电工钢生产，随着牌号的升高，硅、铝作为主体合金元素在提升电阻率、改善铁损指标方面发挥主要作用，但同样亦降低钢质饱和磁感应强度，降低磁感指标。传统含磷含铝硅钢洁净度控制存在“矛盾”，铝的强还原性增加了含钛磷铁合金及辅材耐材的标准，增加了采购成本，增加了系统降钛难度。[0005]现今，中低牌号高效产品(高磁感低铁损产品)已成为下游高效电机(低损耗小体积大功率电机)行业发展需求的主流产品，电工钢生产企业也纷纷在产品成分设计及工艺上进行技术创新，满足用户及市场竞争需求。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法，低合金成本，电磁性能高。[0007]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0008]一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法，钢种化学成分：C≤0.0027％，Si：0.15％～1.70％，Als≤0.0010％，Mn：0.35％～0.85％，P:0.050％～0.2％，S≤0.0020％，N≤0.0020％，Cu:0.015％～0.045％，Ti、V、Nb≤0.0020％，其余为Fe和不可避免的残余元素；生产方法取消常化工艺，具体步骤如下：[0009]1)将钢水冶炼至目标成分后，浇铸成坯；[001