一种高效生产高磁感取向硅钢的方法.pdf

本发明公开一种高效生产高磁感取向硅钢的方法，包括冶炼→连铸→热轧→常化→酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火工艺，钢水过热度小于30℃时浇注，板坯在加热炉中加热到1100～1150℃，粗轧模式为“3+1”，精轧初轧温度为1000～1050℃，终轧温度为850～900℃，常化工艺冷却采用分段控制；冷轧工艺道次压下率控制在30%～40%，脱碳退火采用二段式脱碳退火工艺，高温退火采用N

2023-06-19

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一种高磁感取向硅钢生产方法.pdf

本发明公开一种高磁感取向硅钢生产方法，所述生产方法包括：获得板坯；对所述板坯进行热轧、冷轧和脱碳处理，获得脱碳板；对所述脱碳板进行卷曲，获取钢卷；对所述钢卷进行高温退火包括：第一次升温至600‑750℃，保温10‑20h；第二次升温先升温到二次再结晶开始温度的下限温度Tmin；第三次升温至二次再结晶开始温度的上限温度Tmax；第四次升温到1170‑1220℃，保温20‑30h；对退火后的钢卷进行拉伸平整，获得所述高磁感取向硅钢；所述下限温度Tmin由剩铝Alr和所述脱碳板的脱碳板的钢带铁损值P13/50的

2023-06-17

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高磁感取向硅钢的生产方法.pdf

本发明公开了一种高磁感取向硅钢的生产方法，解决了现有高磁感取向硅钢生产存在成品单边磁性不良、磁性合格率不稳定的问题。技术方案包括将连铸坯经预轧、电磁感应加热炉加热、粗轧、精轧、常化、冷轧、脱碳退火、高温退火和拉伸平整退火得到高磁感取向硅钢，通过控制电磁感应加热炉加热步骤中板坯炉床侧温度为1390℃～1410℃，并对粗轧后板坯的炉床侧进行单边加热，在所述常化步骤中采用三段式常化退火工艺最终提高板坯的磁性均匀性，大幅降低因单侧磁性不良导致的成品磁性合格率，提高整体的平均磁感值。

2023-06-19

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一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法.pdf

本发明涉及一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法，工艺路线：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层－性能检验－包装，具体步骤包括：1)将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯；2)热轧板坯加热炉均热段板坯温度950～1050℃，终轧温度控制在780～830℃，卷取温度600～680℃；3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以上，至成品厚度，增加剪切带组织；4)连续退火炉快速加热段温度设定1000～1150℃，增加有利织构组织形核；均热段温度设定750～830℃，全氮气干

2023-06-15

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一种高磁感取向硅钢及其制造方法.pdf

本发明公开了一种高磁感取向硅钢，其除了Fe及不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：Si：2.9～4.5％；C：0.03～0.08％；Als：0.015～0.035％；N：0.003～0.010％；Mn：0.05～0.20％；P：0.01～0.08％；Sn：0.03～0.30％；V≤0.0100％；Ti≤0.0100％；其中，高磁感取向硅钢二次晶粒尺寸为10～30mm。本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的脱碳退火、渗氮和初次晶粒尺寸调整的退火工艺，其步骤包括：在脱碳退火炉内的第一段进行

2023-06-15

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