一种吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫系统及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113755217A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202111131139.6(22)申请日2021.09.26(71)申请人北京首钢国际工程技术有限公司地址100043北京市石景山区石景山路60号(72)发明人田向乐王森林(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘建民(51)Int.Cl.C10K1/22(2006.01)C10K1/26(2006.01)C10K1/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫系统及其方法(57)摘要一种吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫系统及其方法，属于冶金行业高炉煤气处理技术。本系统能够解决现在有脱硫流程长，场地占用大的问题。本脱硫系统包括吸附浓缩转轮和硫化物处理装置，本脱硫系统中的浓缩转轮被隔板分隔成多个区，有吸附区、脱附区和冷却区，煤气中的硫化物在吸附区被吸附，在脱附区脱附之后进入硫化物处理装置，经过热风脱附的吸附剂到达冷却区进行冷却之后到吸附区重新发挥吸附功能；本脱硫系统将硫化物浓缩集中处理，简化了脱硫流程，降低了硫化物处理的能耗和减少了脱硫试剂的使用，单纯的处理硫化物使得所需设备规模大大减小，减少了占用场地面积，具有经济、高效、环保等优点。CN113755217ACN113755217A权利要求书1/1页1.一种吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫系统，其特征在于：该系统包括吸附浓缩转轮、吸附区、冷却区和脱附区；浓缩转轮按一个方向转动时，依次通过吸附区、脱附区和冷却区；三个区域连接处与浓缩转轮的转轴用轴承连接，三个区域均为各自封闭，中间用隔板隔开；浓缩转轮内填充吸附剂。2.根据权利要求1所述的脱硫系统，其特征在于：所述的吸附区、脱附区和冷却区均安装有送风系统。3.根据权利要求2所述的脱硫系统，其特征在于：所述的脱附区送风系统安装有加热器。4.根据权利要求2所述的脱硫系统，其特征在于：所述的吸附区通有高炉煤气。5.根据权利要求1所述的脱硫系统，其特征在于：所述的吸附剂为改性活性炭、改性氧化锌、改性氧化铝、分子筛、多级孔树脂中的一种或多种的混合。6.根据权利要求1所述的脱硫系统，其特征在于：所述的脱附区下风口方向安装有硫化物处理器；所述的硫化物处理器包括氧化焚烧器和二氧化硫脱除器。7.根据权利要求1所述的脱硫系统，其特征在于：所述的浓缩转轮的转速为5‑15r/min。8.根据权利要求6所述的脱硫系统，其特征在于：所述的氧化焚烧器为蓄热式氧化器、催化氧化装置、蓄热式催化氧化器或直燃式焚烧炉的一种或多种设备的混合连接结构。9.根据权利要求6所述的脱硫系统，其特征在于：所述的二氧化硫脱除器为石灰/石膏法脱硫系统、SDS干法脱硫系统、CFB半干法脱硫系统、SDA半干法脱硫系统中的一种或多种系统的混合连接结构。10.一种吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫方法，其特征在于：浓缩转轮按一个方向进行转动，高炉煤气引至吸附区，经过吸附得到干净的煤气进入用气点，吸附饱和的浓缩转轮到达脱附区，脱附区通入远小于高炉煤气量的热风进行硫化物脱附，脱附下来的硫化物进入硫化物处理器进行处理，浓缩转轮转动到冷却区，通过空气进行冷却，然后转动到吸附区进行吸附。2CN113755217A说明书1/4页一种吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫系统及其方法技术领域[0001]本发明涉及冶金行业高炉煤气处理技术，尤其涉及一种吸附浓缩转轮高炉煤气脱硫系统。背景技术[0002]高炉煤气是在炼铁过程中副产的可燃性气体，通常用作热风炉，加热炉，锅炉的燃料，是一种可利用的资源。高炉煤气中含有H2，CO2，CO，CH4等成分，另外还含有硫化物，少量氯以及灰尘等杂质。通常高炉煤气经过除尘净化之后就送往下游终端燃烧利用，燃烧的过程中煤气中的硫化物就会产生二氧化硫，二氧化硫如果不进行处理会导致严重的大气污染。2019年，生态环境部、发改委、工信部等五部委联合发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，对钢铁行业超低排放指标提出了要求，要求二氧化硫排放量不得高于35mg/m3。目前国内大部分钢铁企业均无法达到。[0003]一般采用氧化钙吸收就可以除去煤气燃烧之后产生的二氧化硫，是比较成熟的工艺，但是燃烧后处理二氧化硫的难点在于，二氧化硫排气点十分分散，想要处理就需要重复安置多套除硫设备，耗费大量物力和财力，再加上钢铁超低排放工程多属于旧址改造，没有富裕的场地进行大型脱硫设备的安置。因此，如何实现现有条件下经济高效的进行高炉煤气的源头脱硫成为广大研究者的重要方向。[0004]目前多数的源头脱硫采用水解有机硫形成硫化氢，在进行硫化氢吸收的工艺。工艺流程为高炉煤气回收、重力除尘器、干法布袋除尘器，经过除尘的高炉煤气进入