高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115814563A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211642620.6(22)申请日2022.12.20(71)申请人宝武水务科技有限公司地址201999上海市宝山区克东路550弄果园公寓8号楼(72)发明人梁应广雷亮曹剑栋冯金煌(74)专利代理机构上海思捷知识产权代理有限公司31295专利代理师郑玮(51)Int.Cl.B01D53/02(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/52(2006.01)B01D53/68(2006.01)C21B5/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统及方法(57)摘要本发明公开了一种高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统及方法，有效的解决微晶或分子筛高炉煤气精脱硫工艺解析气的处理难题，使精脱硫吸附剂循环再生使用，延长了吸附寿命，降低更换频率，减少了投资和运行成本；解析气采用小气量氮气，有效的降低了能源消耗和提高了运行的安全性。CN115814563ACN115814563A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统，其特征在于，包括吸附塔、多级解析气体处理装置、氮气储气装置、加热装置；所述吸附塔用于接收高炉煤气，吸附所述高炉煤气中的高浓度硫化物，并将解析后的含硫气体输出给所述多级解析气体处理装置；所述多级解析气体处理装置用于对解析后的含硫气体进行多级处理以脱除其中的酸性气体、颗粒物、以及含硫气体，并输出净化后氮气给所述氮气储气装置循环使用；所述氮气储气装置用于储存氮气；所述加热装置对所述氮气储气装置中的氮气进行加热输送至所述吸附塔内。2.如权利要求1所述的高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统，其特征在于，所述多级解析气体处理装置包括用于脱除酸性气体和颗粒物的一级脱酸塔。3.如权利要求2所述的高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统，其特征在于，所述多级解析气体处理装置还包括用于将有机硫化物在催化剂的作用下转化为H2S气体的水解塔。4.如权利要求3所述的高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统，其特征在于，所述多级解析气体处理装置还包括用于脱除含硫气体的二级脱酸塔。5.如权利要求1所述的高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统，其特征在于，所述多级解析气体处理装置与所述氮气储气装置间还设置有循环风机，用于将氮气输出到所述氮气储气罐中。6.如权利要求1所述的高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统，其特征在于，所述加热装置为蒸汽换热器。7.如权利要求1所述的高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统，其特征在于，所述氮气储气装置为氮气储气罐。8.如权利要求1所述的高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统，其特征在于，所述吸附塔包括一用于输出净煤气至煤气管网的出口。9.如权利要求1所述的高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统，其特征在于，所述氮气储气装置包括一用于输出净煤气至煤气管网的出口。10.一种高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生方法，其特征在于，包括：吸附塔接收高炉煤气，吸附所述高炉煤气中的高浓度硫化物，并在吸附饱和后使用加热氮气解析吸附的含硫物质并将解析后的气体输出给所述多级解析气体处理装置；多级解析气体处理装置对解析后的气体进行多级处理以脱除其中的酸性气体、颗粒物、以及含硫气体，并输出净化后氮气给氮气储气装置；氮气储气装置储存氮气；加热装置对所述氮气储气装置中的氮气进行加热输送至所述吸附塔内。2CN115814563A说明书1/5页高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统及方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁高炉煤气脱硫领域，尤其是涉及一种高炉煤气干法脱硫吸附剂循环再生系统及方法。背景技术[0002]钢铁行业高炉炼铁中会产大量的高炉煤气，据估算炼制每吨铁通常会产生1700‑32200m的高炉煤气，因其含有CO、H2等可燃气体，通常用于下游锅炉、热风炉、电厂、轧钢热风炉等用户的燃料，然而由于高炉煤气中还含有COS、CS2、H2S等含硫化合物，燃烧后会形成SO2有害气体且没有有效的末端污控设备，其浓度往往超过国家现行的排放标准。因高炉煤气末端用户较分散，燃烧后烟气量倍增，场地限制等原因，末端处理的难度大，投资和运行成本高。因此，高炉煤气前端精脱硫是目前解决达标排放的有效途径。现有的高炉煤气净化工艺主要可以分为两种：第一种为分步式精脱硫，主要是先将高炉煤气中COS、CS2等难以去除的有机硫经催化剂水解转化为较易处理的无机H2S，然后再选用干或湿法脱除H2S，最终实现对高炉煤气的精脱硫；第二种为一体式精脱硫，其主要通过微晶材料或分子筛等吸附剂，直接将以COS为代表的有机硫和以H2S为代表的无机硫直接吸附脱除。微晶或分子筛吸附精脱硫工艺因其工艺流程简