酸洗污泥回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105859092A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610268539.4(22)申请日2016.04.27(71)申请人桐乡市致远环保科技有限公司地址314500浙江省嘉兴市桐乡市凤鸣街道同福乡经济园区二区(72)发明人吴树彬李惠林金秀峰(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人戚正云(51)Int.Cl.C02F11/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称酸洗污泥回收利用方法(57)摘要本发明涉及酸洗污泥回收利用方法，首先对酸洗污泥进行物理烘干，将酸洗污泥的含水率降低至10%-20%，然后将其搅拌、粉碎，加入粘结剂混合均匀，粘结剂含量为酸洗污泥质量的6%，再将粘结剂与酸洗污泥的混合物输送至压球机压制成直径为30-40mm的球体，通过筛分后将球体在100-150℃的温度下干燥6小时，将球体的含水率降低至3%以下，即可作为钢厂电炉原料回用。本发明所得到的酸洗污泥回收利用方法，其通过物理处理及粘结处理，将酸洗污泥制备成球体，并将含水率降低至一定程度，符合钢厂电炉回用要求，实现酸洗污泥的有效回用，减少环境污染，同时可降低钢厂的能源消耗。CN105859092ACN105859092A权利要求书1/1页1.一种酸洗污泥回收利用方法，其特征是：首先对酸洗污泥进行一级物理烘干，其温度控制在80-500℃，将酸洗污泥的含水率降低至10%-20%，然后将其搅拌、粉碎，加入粘结剂混合均匀，粘结剂含量为酸洗污泥质量的3-6%，再将粘结剂与酸洗污泥的混合物输送至压球机压制成直径为30-40mm的球体，通过筛分后将球体进行二级物理烘干，在80-1200℃的温度下干燥3-6小时，将球体的含水率降低至8%以下，即可作为钢厂电炉原料回用。2.根据权利要求1所述的一种酸洗污泥回收利用方法，其特征是：一级物理烘干后的酸洗污泥与粘结剂分别通过计量输送至搅拌系统内进行搅拌、粉碎。3.根据权利要求1或2所述的一种酸洗污泥回收利用方法，其特征是：所述的粘结剂为水玻璃、煤粉、膨润土中的一种或者为多种的混合物。4.根据权利要求3所述的一种酸洗污泥回收利用方法，其特征是：球体输送至二级物理烘干设备过程中为筛选输送，过程中将破碎或者未成球的物理返回输送。2CN105859092A说明书1/2页酸洗污泥回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及污泥处理领域，尤其是一种酸洗污泥回收利用方法。背景技术[0002]随着资源的日益枯竭和环保要求的不断提高，钢铁节能减排工作面临严峻的挑战。不锈钢酸洗产生的污泥量约为不锈钢产量的3%-5%，污泥中含有Ni、Cr、Fe等有价金属6+元素，同时含有CaF2、CaO、SiO2、CaSO4等物质。污泥中的Cr如不妥善处理会对环境产生潜在的危害。近年来我国不锈钢产量逐年增加，酸洗污泥的堆积量将会越来越多。合理利用这些酸洗污泥关系到我国不锈钢企业的健康发展，已成为社会广泛关注的焦点之一。而目前对于酸洗污泥的处理大都采用填埋等方式，容易对环境造成污染。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种方法简单方便，能实现酸洗污泥全部回用的酸洗污泥回收利用方法。[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的酸洗污泥回收利用方法，首先对酸洗污泥进行一级物理烘干，其温度控制在80-500℃，将酸洗污泥的含水率降低至10%-20%，然后将其搅拌、粉碎，加入粘结剂混合均匀，粘结剂含量为酸洗污泥质量的3-6%，再将粘结剂与酸洗污泥的混合物输送至压球机压制成直径为30-40mm的球体，通过筛分后将球体进行二级物理烘干，在80-1200℃的温度下干燥3-6小时，将球体的含水率降低至8%以下，即可作为钢厂电炉原料回用。[0005]上述技术方案，将酸洗污泥中的水分降低后通过粘结剂制成球体，并最终再将球体的含水率降低至8%以下，实现其钢厂电炉回用的要求，从而能将酸洗污泥进行回用，避免因填埋等造成环境污染，同时能减少钢厂的能源消耗和使用，降低成本。[0006]物理烘干后的酸洗污泥与粘结剂分别通过计量输送至搅拌系统内进行搅拌、粉碎。该结构能在输送过程中进行精确计量，从而确保粘结剂与污泥的比例稳定，确保酸洗污泥制成的球体的松散度稳定，适合钢厂电炉回用。[0007]所述的粘结剂为水玻璃、煤粉、膨润土中的一种或者为多种的混合物。[0008]球体输送至二级物理烘干设备过程中为筛选输送，过程中将破碎或者未成球的物理返回输送。[0009]本发明所得到的酸洗污泥回收利用方法，其通过物理处理及粘结处理，将酸洗污泥制备成球体，并将含水率降低至一定程度，符合钢厂电炉回用要求，实现酸洗污泥的有效回用，减少环境污染，同时可降低钢厂的能源消耗