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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115418550A(43)申请公布日2022.12.02(21)申请号202211175089.6C22C38/04(2006.01)(22)申请日2022.09.26C22C38/06(2006.01)C21D1/26(2006.01)(71)申请人江苏沙钢集团有限公司C21D8/12(2006.01)地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰C21D9/00(2006.01)镇沙钢科技大楼申请人张家港扬子江冷轧板有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司(72)发明人秦强波马允敏谢世殊秦卫李冉黄久贵(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200专利代理师徐尔东(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种含磷无铝高强度无取向硅钢生产方法(57)摘要本发明涉及一种含磷无铝高强度无取向硅钢生产方法,具体包括以下步骤:将钢水冶炼至目标成分后,进行浇铸形成热轧板坯;在加热炉内对热轧板坯进行分段加热;对经过加热的板坯进行酸洗,酸洗后进行多道次冷轧;将冷轧后的板坯放进连续退火炉进行连续退火;本发明在不增加成本且不降低磁性能的前提下提高无取向硅钢的强度。CN115418550ACN115418550A权利要求书1/1页1.一种含磷无铝高强度无取向硅钢生产方法,其特征在于:具体包括以下步骤:步骤S1:将钢水冶炼至目标成分后,进行浇铸形成热轧板坯;步骤S2:在加热炉内对热轧板坯进行分段加热;步骤S3:对经过加热的板坯进行酸洗,酸洗后进行多道次冷轧;步骤S4:将冷轧后的板坯放进连续退火炉进行连续退火。2.根据权利要求1所述的含磷无铝高强度无取向硅钢生产方法,其特征在于:步骤S1中钢水冶炼形成的目标成分中,按重量百分比计为:C≤0.003%,Si:1.15%‑1.95%,Al≤0.005%,Mn:0.18%‑0.4%,P:0.015%‑0.045%,S≤0.003%,N≤0.002%,其余为Fe和不可避免的残余元素。3.根据权利要求2所述的含磷无铝高强度无取向硅钢生产方法,其特征在于:步骤S2中,热轧板坯加热炉均热段板坯温度为1100‑1150℃,终扎段板坯温度为850‑900℃,卷取段板坯温度为650‑700℃。4.根据权利要求3所述的含磷无铝高强度无取向硅钢生产方法,其特征在于:步骤S2中,卷取段板坯的厚度范围为2.55‑2.85mm。5.根据权利要求4所述的含磷无铝高强度无取向硅钢生产方法,其特征在于:步骤S3中,对酸洗后的板坯进行五道次轧制,直至轧制至成品厚度。6.根据权利要求5所述的含磷无铝高强度无取向硅钢生产方法,其特征在于:步骤S4中,连续退火炉快速加热段温度设定为950‑1000℃,均热段温度设定为850‑950℃。7.根据权利要求6所述的含磷无铝高强度无取向硅钢生产方法,其特征在于:步骤S4中,连续退火过程中全氮气干气氛保护。8.根据权利要求7所述的含磷无铝高强度无取向硅钢生产方法,其特征在于:步骤S4中,退火炉内退火工艺速度为130‑160m/min。2CN115418550A说明书1/4页一种含磷无铝高强度无取向硅钢生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种含磷无铝高强度无取向硅钢生产方法,属于含磷无铝高强度无取向硅钢技术领域。背景技术[0002]无取向硅钢是重要的金属功能性软磁材料,广泛应用于电机等电磁转换所需电磁铁芯的制造领域。目前国内主流钢厂的无取向硅钢电磁性能及综合质量水平已达到世界先进水平,产品竞争也日趋激烈,在竞争激烈的市场形势下,不仅要提升磁性能、表面质量等关键质量,还要根据客户的使用需求定制开发特殊要求的无取向硅钢。[0003]但是目前通过已知的方法获取的无取向硅钢,通常无法保证在不增加成本且不降低磁性能的前提下提高其强度,因此亟需开发一种新的生产方法,可以解决前述问题。发明内容[0004]本发明提供一种含磷无铝高强度无取向硅钢生产方法,在不增加成本且不降低磁性能的前提下提高无取向硅钢的强度。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:[0006]一种含磷无铝高强度无取向硅钢生产方法,具体包括以下步骤:[0007]步骤S1:将钢水冶炼至目标成分后,进行浇铸形成热轧板坯;[0008]步骤S2:在加热炉内对热轧板坯进行分段加热;[0009]步骤S3:对经过加热的板坯进行酸洗,酸洗后进行多道次冷轧;[0010]步骤S4:将冷轧后的板坯放进连续退火炉进行连续退火;[0011]作为本发明的进一步优选,步骤S1中钢水冶炼形成的目标成分中,按重量百分比计为:C≤0.003%,Si:1.15%‑1.95%,Al≤0.005%,Mn:0.18%‑0.4%,P