一种高效无取向硅钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111349742A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010188642.4C22C38/04(2006.01)(22)申请日2020.03.17C22C38/06(2006.01)C22C38/60(2006.01)(71)申请人本钢板材股份有限公司地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号(72)发明人乔浩浩王溪刚李德君李毅伟海超左海霞李邦波(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人陈曦(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21D8/12(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高效无取向硅钢的生产方法(57)摘要本发明的一种高效无取向硅钢的生产方法，包括：铁水预处理、转炉冶炼、RH炉外精炼、薄板坯连铸、辊道式加热炉、热轧、酸洗、冷轧、连续退火、涂层、分卷以及包装出厂；热轧步骤中铸坯热过热装，经辊底式加热炉加热，加热温度≦1100℃；开轧温度1030℃～1070℃；终轧温度860～890℃；卷取温度690～720℃，厚度2.20～2.90mm，冷却至室温，获得热轧卷板；冷轧步骤包括一次冷轧步骤、罩式退火步骤和二次冷轧步骤。该方法制成的无取向硅钢铁损(P15/50)为3.74～3.85w/kg，磁感(B50)为1.77～1.78T，铁损低，磁感高，满足高效电机无取向硅钢电磁性能要求。CN111349742ACN111349742A权利要求书1/1页1.一种高效无取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括：铁水预处理步骤、转炉冶炼步骤、RH炉外精炼步骤、薄板坯连铸步骤、辊道式加热炉步骤、热轧步骤、酸洗步骤、冷轧步骤、连续退火步骤、涂层步骤、分卷步骤以及包装出厂步骤；所述热轧步骤中铸坯热过热装，经辊底式加热炉加热，加热温度≦1100℃；开轧温度1030℃～1070℃；终轧温度860～890℃；卷取温度690～720℃，厚度2.20～2.90mm，冷却至室温，获得热轧卷板；所述冷轧步骤采用二次冷轧加罩式炉中间退火替代常化工艺，包括一次冷轧步骤、罩式退火步骤和二次冷轧步骤。2.如权利要求1所述的高效无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述冷轧步骤中第一次轧制压下率10％，罩式退火后二次轧制到成品厚度0.5mm，中间罩式退火温度700～750℃，保温时间15～20h。3.如权利要求1所述的高效无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述连续退火工艺选择在α相区内高温短时退火；连续退火步骤中NOF段：900～1180℃，RTF段：860～1000℃，SF段850～1000℃，退火时间为1.5～4.5min。4.如权利要求1所述的高效无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述RH炉外精炼步骤中添加晶界偏聚元素Sb；制成的无取向硅钢的化学成分质量百分比包括：C≦0.005、Si：0.80～1.30、Mn：0.10～0.35、P：0.01～0.03、Als：0.20～0.50、Sb：0.05～0.08、S≦0.004、O≦0.003、N≦0.003、Ti≦0.004，其余为Fe以及不可避免的杂质。2CN111349742A说明书1/4页一种高效无取向硅钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于硅钢生产技术领域，涉及一种高效无取向硅钢的生产方法。背景技术[0002]目前国内高效电机用无取向硅钢的生产流程全部需要经过常化工序，以获得有利的产品织构，进而获得满足要求的产品电磁性能。但常化工序的生产成本高，且无取向硅钢的生产厂家众多，产量供大于求，多数无取向硅钢制造企业亏损严重。开发低成本、高性能、高附加值的无取向硅钢产品成为企业扭亏为盈、扩大市场占有率的最有效途径。与常规品种相比，高附加值的高效电机用无取向硅钢铁损低、磁感高，电磁性能优异，是未来各大硅钢生产企业的一大攻关方向。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高效无取向硅钢的生产方法，该方法制成的无取向硅钢铁损低，磁感高，满足高效电机无取向硅钢电磁性能要求。[0004]本发明提供一种高效无取向硅钢的生产方法，包括：铁水预处理步骤、转炉冶炼步骤、RH炉外精炼步骤、薄板坯连铸步骤、辊道式加热炉步骤、热轧步骤、酸洗步骤、冷轧步骤、连续退火步骤、涂层步骤、分卷步骤以及包装出厂步骤；[0005]所述热轧步骤中铸坯热过热装，经辊底式加热炉加热，加热温度≦1100℃；开轧温度1030℃～1070℃；终轧温度860～890℃；卷取温度690～720℃，厚度2.20～2.90mm，冷却至室温，获得热轧卷板；[0006]所述冷轧步骤采用二次冷轧加罩式