一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113789471A(43)申请公布日2021.12.14(21)申请号202110953170.1C22C38/14(2006.01)(22)申请日2021.08.19C22C38/12(2006.01)C22C38/60(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司C21C7/00(2006.01)地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1C21C7/10(2006.01)号C21C7/068(2006.01)(72)发明人高振宇李元华陈春梅刘文鹏C21C7/06(2006.01)罗理孟昭萍张仁波李亚东C21D8/12(2006.01)林棡姜福健(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人王金旗(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法(57)摘要本发明涉及一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法，RH真空脱碳处理后，铝脱氧及部分铝合金化，合金化后大罐钢水净循环大于3次或大于5分钟；熔炼合格钢水至连铸开浇前静置时间大于二十分钟；控制过热度5～15℃；采用电磁搅拌，控制等轴晶比例45％以上；3)热轧工序板坯装炉温度大于750℃；常化使晶粒尺寸在90～110μm范围内；连续退火炉加热段温度设定950～1150℃，均热段温度设定900～1050℃，全氮气干气氛保护，控制晶粒尺寸120～170μm。生产全过程中的热履历参数控制，充分发挥设计的微合金元素功能，改变析出物的组成、大小、形态及分布。CN113789471ACN113789471A权利要求书1/1页1.一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法，其特征在于，钢中化学成分：C≤0.0027％，Si：1.70％～3.35％，Als：0.20％～1.0％，Mn：0.20％～0.8％，P≤0.012％，S≤0.0020％，N≤0.0020％，Ti≤0.0020％，V≤0.0020％，Nb≤0.0020％，B含量满足：[B]＝[N]+1/2[O]，Sn/Sb：0.04％～0.12％，其余为Fe和不可避免的残余元素；工艺路线：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－常化—酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层－性能检验－包装，具体步骤包括：1)RH真空脱碳处理后，铝脱氧及部分铝合金化，先按铝合金量的1/3至1/2加入；随后整体硅钢合金化，硼合金化加入，补全剩余铝合金加入，锡合金化加入；2)合金化后，大罐钢水净循环大于3次或大于5分钟；熔炼合格钢水至连铸开浇前静置时间大于二十分钟；控制过热度5～15℃；采用电磁搅拌，控制等轴晶比例45％以上；3)热轧工序，板坯装炉温度大于750℃；4)热轧板坯加热炉均热段板坯温度1000～1150℃，终轧温度控制在830～930℃，卷取温度650～750℃；5)常化温度850～950℃，冷却过程中750～650℃间缓冷，控制冷却速度小于100℃/min，使晶粒尺寸在90～110μm范围内；6)酸洗整备后冷连轧，冷轧前钢带预热50～150℃，末架压下率控制10％以下轧至成品厚度；7)连续退火炉加热段温度设定950～1150℃，均热段温度设定900～1050℃，全氮气干气氛保护，控制晶粒尺寸120～170μm；冷却过程中，800～650℃区间缓冷，控制冷速小于10℃/S。2CN113789471A说明书1/5页一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，特别涉及一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法。背景技术[0002]无取向高牌号硅钢系列产品是重要的功能性软磁材料，随着技术进步及下游行业的发展，需求广泛，逐步由大中型工业电机、发电机领域向高效电机、高效压缩机、新能源电动机等领域发展。[0003]现国内外仅有少数大型钢铁联合企业具备高牌号硅钢生产技术及工艺装备，传统生产流程产能受限。现随着冶金技术进步及工艺装备能力的提升，高牌号硅钢由传统的二次冷轧法已基本实现一次冷轧法，并正在由高刚度单机架轧机可逆式轧制生产向连轧机组生产转换，其后由二段式退火向一段式高温快速退火工艺转换，促进生产效率及成材率指标的大幅提升。[0004]连轧法生产高牌号无取向硅钢面临几大技术问题急需解决，一是避免高硅钢的脆性，减少边裂及断带对连续生产的影响，二是因钢板变形方式的改变带来内在组织的改变直接影响热处理工艺及成品的电磁性能，需从机理上加以研究及系统流程上加以专有技术控制。国内外主流生产企业均以自己的独特技术，连轧法生产高性能的高牌号品种，提高产品盈利能力及市场竞争力。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是