一种基于薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115449741A(43)申请公布日2022.12.09(21)申请号202211141237.2C21D8/02(2006.01)(22)申请日2022.09.20C21D3/04(2006.01)C21D1/26(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C21D1/00(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人孙亮郭小龙李国保章华兵赵胜利刘义滔(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102专利代理师段姣姣(51)Int.Cl.C23C8/26(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种基于薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢及方法(57)摘要一种基于薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢，其组分及wt%为：C：0.03～0.06%，Si：3.0～4.5%，Mn：0.08～0.15%，S；0.005～0.015%，P≤0.030%，Als：0.02～0.05%，N：0.005～0.010%，Sn:0.03～0.06%；生产方法：经冶炼后浇铸；铸坯经切断后直接送入隧道炉保温；常规热轧并卷取后常化；经一次性冷轧并卷取后进行初次再结晶退火；经涂布退火隔离剂后按进行二次再结晶退火；常规进行后续工序。本发明既不添加Cu等，也无需增加电磁感应设备，且板坯加热温度和常化温度低，在炉时间大幅降低，在保证磁感强度B800不低于1.9T下，可使铁损不高于0.99W/Kg，生产工艺简单且能与常规工艺共用生产线。CN115449741ACN115449741A权利要求书1/1页1.一种基于薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.03～0.06%，Si：3.0～4.5%，Mn：0.08～0.15%，S；0.005～0.015%，P≤0.030%，Als：0.02～0.05%，N：0.005～0.010%，Sn:0.03～0.06%，余为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢，其特征在于：Als的重量百分比含量为0.024～0.046%。3.如权利要求1所述的一种基于薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢的方法，其步骤：1）经冶炼后浇铸成坯，其间，控制拉坯速度在3.0～5.0m/min，铸坯厚度在60～90mm；2）铸坯经切断后直接送入隧道炉进行保温，并控制铸坯入隧道炉前的表面温度在750～950℃，在炉时间控制在10～40min，出炉温度在950～1100℃；3）常规热轧并卷取后进行一段式常化，控制常化温度在800～1050℃，常化时间在60～180s；4）经一次性冷轧制至产品厚度并卷取后进行初次再结晶退火，并在初次再结晶退火期间同时进行脱碳和渗氮，脱碳温度控制在750～820℃,脱碳时间在60～150s；渗氮温度控制在755～825℃,渗氮时间控制在不超过30s，渗氮量在140～180ppm；并控制初次再结晶退火后钢带晶粒等效直径在15～20μm；5）经涂布以MgO为主的退火隔离剂后按常规进行二次再结晶退火；6）常规进行后续工序。4.如权利要求3所述的一种基于薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢的方法，其特征在于：所述铸坯入隧道炉之前的表面温度不低于850℃，在炉时间控制在15～33min。5.如权利要求3所述的一种基于薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢的方法，其特征在于：铸坯在隧道炉内时间在14～33min。2CN115449741A说明书1/6页一种基于薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢及方法技术领域[0001]本发明涉及一种取向硅钢及生产方法，具体属于基于薄板坯生产且能降低铁损的取向硅钢及方法。背景技术[0002]取向硅钢含硅量3％左右，存在较强的GOSS择优取向，使得其轧向具有优良的电磁性能，被广泛应用于制作变压器铁芯。传统制造流程一般包含以下工序：具有一定成分的钢水冶炼、精炼及合金化后，经连铸成板坯，板坯在专用的加热炉内再加热到一定温度后热轧成一定厚度的热轧卷，热轧卷经常化酸洗后进行冷轧，得到一定厚度的冷轧卷，冷轧卷再经脱碳退火或脱碳渗氮退火，完成初次再结晶，随后进行高温退火完成二次再结晶、形成硅酸镁底层以及净化氮、硫等对磁性有害元素后，获得磁性优异的成品，涂布绝缘涂层后经拉伸平整退火得到商用产品。[0003]根据板坯再加热温度，取向硅钢制造方法大致可以分为高温板坯加热和低温板坯加热两种。高温板坯加热法一般以细小弥散的AlN+MnS或AlN+MnSe为抑制剂，有时辅助添加Sn、Sb、B、Bi等晶界抑制元素来进一步增加抑制力，抑制初次晶粒长大，从而得到