一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113832289A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111073520.1(22)申请日2021.09.14(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人张胤麻晓光张怀军崔弘刁望才王鹏飞付海东韩春鹏云霞(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人王冠宇(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法(57)摘要本发明公开了一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，出钢结束至溅渣护炉操作前，先进行倒渣操作，留渣总量控制在总渣量50％‑70％；溅渣过程中，适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30％‑50％，因此每种溅渣料的用量减少20％‑30％，同时加入冶金白灰，加入量为1‑2kg/t钢，改变留渣后溅渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件，从而提高留渣磷分配比，提升留渣双渣一倒脱磷率。本发明的目的是提供一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，以解决了背景技术中转炉双渣操作一次倒炉脱磷率差的问题，改善转炉终点补吹率指标，提升钢水质量。CN113832289ACN113832289A权利要求书1/1页1.一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，其特征在于，出钢结束至溅渣护炉操作前，先进行倒渣操作，留渣总量控制在总渣量50％‑70％；溅渣过程中，适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30％‑50％，因此，溅渣料白云石、改性料、轻烧白云石用量也进行相应减少，减少量为每种溅渣料用量减少20％‑30％，同时加入冶金白灰，加入量为1‑2kg/t钢，改变留渣后溅渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件，从而提高留渣磷分配比，提升留渣双渣一倒脱磷率。2CN113832289A说明书1/3页一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法。背景技术[0002]双渣冶炼工艺即利用前一炉高碱度的脱碳炉渣，自由CaO含量多，保留在下一炉脱硅脱磷期继续使用，经过前期脱磷后，前期渣倒出部分后，第二次吹炼可少渣冶炼，从而减少辅料和钢铁料消耗。[0003]常规冶炼转炉终点渣(T.Fe)含量15‑25％，碱度2.5～4.0，转炉双渣法冶炼前期倒渣时渣中(T.Fe)含量7～13％，碱度一般1.3～1.6，因此，既能减少石灰等造渣辅料消耗，又能降低钢铁料消耗。[0004]但受限于设备及操作工艺，双渣一次倒炉脱磷率不稳定。直接影响转炉终点脱磷率。造成终点补吹率高，钢水质量恶化。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，以解决了背景技术中转炉双渣操作一次倒炉脱磷率差的问题，改善转炉终点补吹率指标，提升钢水质量。[0006]碱度的定义为炉渣中的(CaO)含量与(SiO2)的比值。转炉在冶炼过程中通过加入白灰来生成合适碱度的炉渣，使(CaO)与钢液中的[P]反应生成稳定形势存在的(4CaO·P2O5)从而在炉渣中固化并随炉渣去除，以达到去磷的目的，反应公式如下：[0007]2[P]+5(FeO)+(3‑4)(CaO)＝(3‑4)CaO·P2O5+5Fe[0008]熔融的高碱度炉渣，将高温、高碱度、高氧化性的终渣留于炉内，在降低造渣料消耗、保护炉衬同时，为下一炉双渣化渣、脱磷创造了有利条件。一倒时，将大量的低碱度及高磷炉渣倒掉，从而去除部分铁水磷元素，达到脱磷目的。但伴随炉渣累计循环次数增加，炉渣内磷元素大量富集，自由CaO含量降低，导致磷分配比下降，从而使得双渣前期一倒脱磷率效果越差。[0009]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0010]一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，出钢结束至溅渣护炉操作前，先进行倒渣操作，留渣总量控制在总渣量50％‑70％；溅渣过程中，适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30％‑50％，因此，溅渣料白云石、改性料、轻烧白云石用量也进行相应减少，减少量为每种溅渣料用量减少20％‑30％，同时加入冶金白灰，加入量为1‑2kg/t钢，改变留渣后溅渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件，从而提高留渣磷分配比，提升留渣双渣一倒脱磷率。[0011]与现有技术相比，本发明的有益技术效果：[0012]采用本方法后，双渣一次倒炉炉渣平均碱度明显提升，在双渣操作温度下，双渣一次倒炉脱磷率提升5‑8％，双渣转炉终点磷