一种高温合金四通法兰的浇注系统及熔模铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113828734A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111083458.4(22)申请日2021.09.16(71)申请人江苏金诺炉辊有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市新桥镇飞跃路68号(72)发明人吴光来朱敏(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种高温合金四通法兰的浇注系统及熔模铸造工艺(57)摘要本发明一种高温合金四通法兰的浇注系统及熔模铸造工艺，属于熔模铸造的领域，其特点是该浇注系统的主横浇道与内浇道相连接；内浇道设置在铸件法兰的四个端口；其中设置在铸件法兰水平端口的内浇道与竖浇道相连接；竖浇道截面设置为曲线形，并在竖浇道上间隔设置有若干个热节；竖浇道上端与主横浇道上端通过排气筋相连接。优点是使得钢水在凝固收缩时，具有塑性或弹性形变，不会影响到法兰收缩，从而有效地解决法兰端面变形的技术问题；整个浇注过程中，所产生的气体都由排气筋排出，以提高铸件的质量，减少气泡、缩孔等问题。采用该熔模铸造工艺的工艺出品率从原来的45%提高到了55%,同时大大提高了产品合格率，降低了产品了生产成本。CN113828734ACN113828734A权利要求书1/1页1.一种高温合金四通法兰的浇注系统，包括浇杯（7），浇杯（7）下方设置有主横浇道（1），主横浇道（1）与内浇道（2）相连接；所述的内浇道（2）设置在铸件法兰的四个端口；其中设置在铸件法兰水平端口的内浇道（2）与竖浇道（4）相连接；其特征在于：所述的竖浇道（4）截面设置为曲线形，并在竖浇道（4）上间隔设置有若干个热节（4‑1）；所述的竖浇道（4）上端与浇杯（7）上端通过排气筋（6）相连接。2.根据权利要求1所述的一种高温合金四通法兰的浇注系统，其特征在于：所述的浇杯（7）内的浇道设置为对称的人字形，并与主横浇道（1）相连通；主横浇道（1）的两侧通过过桥（5）与竖浇道（4）上端相连通；过桥（5）对称设置形成倒置的八字形；主横浇道（1）设置为拱形，并在底部设置有缓冲包（1‑1）。3.根据权利要求1所述的一种高温合金四通法兰的浇注系统，其特征在于：所述的排气筋（6）设置为曲线形。4.一种高温合金四通法兰的熔模铸造工艺，其特征在于：采用上述浇注系统，包括以下操作步骤：步骤一，根据所需铸件的形状组焊蜡模组：参照图2所示；步骤二，型壳制作：在蜡模组表面涂覆型壳材料，型壳面层采用锆英砂粉，过渡层与背层采用莫来砂粉，过渡层砂为30‑60目，加固层砂为16‑30目；步骤三，蒸汽脱蜡：对涂覆好型壳材料的蜡模进行脱蜡，脱蜡的温度设置为120℃，脱蜡时间设置为30min；步骤四，焙烧型壳：将脱蜡后的型壳放入焙烧炉，焙烧温度为1150‑1175℃，保温45min；步骤五，浇注：浇注时控制型壳温度在800‑1000℃，钢水从主横浇道（1）流向内浇口，进入形成铸件的型壳内，一直流到型壳底部再进入带热节的竖浇道（4），后与过桥（5）汇合，最终钢水流入排气筋（6），同时到达浇杯顶部；步骤六，去除型壳，得到铸件法兰。5.根据权利要求4所述的一种高温合金四通法兰的熔模铸造工艺，其特征在于：所述的步骤五中浇注时型壳温度设置为950℃。2CN113828734A说明书1/3页一种高温合金四通法兰的浇注系统及熔模铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及熔模铸造的技术领域，尤其涉及一种高温合金四通法兰的浇注系统及熔模铸造工艺。背景技术[0002]高温合金四通法兰，在熔模铸造行业一直没有很成熟的工艺，传统的工艺是采用多浇口、顶注+侧注、再在底部设置二内浇道加以反补缩，铸件在冷却凝固过程中，产生收缩应力而变形。正常情况下，都会存在1.5‑2.0mm的变形量，后续校正比较复杂；另外，由于法兰端有浇道，制壳时，操作起来不方便，型壳也不容易干燥，导致型壳强度不足，而引起浇注钢水时漏钢水；浇注系统复杂，钢水利用率低，法兰厚度大于管壁厚度，浇棒在收缩时，产生应力使铸件的法兰端面变形。因此需要设计一种新的浇注系统及熔模铸造工艺。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温合金四通法兰的浇注系统及熔模铸造工艺。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高温合金四通法兰的浇注系统，特点是一种高温合金四通法兰的浇注系统，包括浇杯，浇杯设置有主横浇道，主横浇道与内浇道相连接；所述的内浇道设置在铸件法兰的四个端口；其中设置在铸件法兰水平端口的内浇道与竖浇道相连接；所述的竖浇道截面设置为曲线形，并在竖浇道上间隔设置有若干个热节；所述的竖浇道上端与浇杯上端通过排气筋相连接。[0005]优选地：所述