Grade6硬化轴承钢锻件的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113832405A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111135539.4C22C38/44(2006.01)(22)申请日2021.09.27C22C38/42(2006.01)C22C38/60(2006.01)(71)申请人张家港海锅新能源装备股份有限公C21D1/32(2006.01)司C21D8/00(2006.01)地址215628江苏省苏州市张家港市南丰B21J5/00(2006.01)镇南丰村张家港海锅新能源装备股份有限公司(72)发明人赵玉宝尧伟崔海东(74)专利代理机构北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)11531代理人李宏伟(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称Grade6硬化轴承钢锻件的生产方法(57)摘要本发明公开了一种Grade6硬化轴承钢锻件的生产方法，步骤为：选择钢坯下料；锻造：将钢坯加热至1140±10℃并保温5～6h，锻打时始锻温度为1140±10℃，终锻温度为930～940℃，总锻造比≥3.5:1，整个锻造过程在2个火次内完成，空冷至室温；球化退火：将锻件加热至810℃并保温，然后在炉内以15～35℃/h的冷却速度缓慢冷却至720℃并保温，再随炉冷却至550℃，最后出炉空冷至室温；无损探伤。本发明的优点在于：通过优化元素配比、锻造工艺和球化退火工艺可以有效解决锻件内部疏松、有裂纹，组织粗大等缺陷，提高综合性能。CN113832405ACN113832405A权利要求书1/1页1.Grade6硬化轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：其生产步骤如下：下料：取化学成分及重量百分比为：C:0.9～1.05％，Si:0.2～0.4％，Mn:0.6～0.8％，P:≤0.025％，S:≤0.015％，Cr:1.65～1.95％，Mo:0.4～0.5％，Ni:≤0.25％，Al:≤0.05％，Cu:≤0.3％，Pb:≤0.002％，Ti:≤30ppm，As:≤0.04，Ca:≤10ppm，H:≤2ppm，O:≤15ppm，Sn+Sb+As:≤0.075％，余量为Fe的钢坯为原料；锻造：将钢坯预热后置入锻造炉内，将钢坯均匀加热至1140±10℃并保温5～6h，然后对钢坯进行锻打，始锻温度为1140±10℃，终锻温度为930～940℃，总锻造比≥3.5:1，整个锻造过程在2个火次内完成，钢坯经过锻打后形成锻件，然后打开炉门使锻件空冷至室温；球化退火：将锻件放置到加热炉内均匀加热至810℃并保温，保温时间控制在1～1.5小时/英寸，锻件在炉内以15～35℃/h的冷却速度缓慢冷却至720℃并保温，保温时间控制在1～1.5小时/英寸(英寸为锻件的最大壁厚尺寸)，再随炉冷却至550℃，最后出炉空冷至室温；无损探伤。2.根据权利要求1所述的Grade6硬化轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：锻造过程中的加热速率控制在不高于125℃/h。3.根据权利要求1所述的Grade6硬化轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：球化退火过程中的加热速率均控制在不高于150℃/h。4.根据权利要求1或2或3所述的Grade6硬化轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：钢坯中各类非金属夹杂物应符合以下要求：A类夹杂物级别：细系≤2.0、粗系≤1.5，B类夹杂物级别：细系≤1.5、粗系≤0.5，不含有C类夹杂物，D类夹杂物级别：细系≤1.0、粗系≤1.0，Ds类夹杂物级别≤2。2CN113832405A说明书1/4页Grade6硬化轴承钢锻件的生产方法技术领域[0001]本发明涉及Grade6硬化轴承钢锻件的生产方法。背景技术[0002]轴承的寿命和可靠性非常关键，需要有高的抗塑性变形能力、高的抗摩擦及磨损性能、高的旋转精度及尺寸精度、好的尺寸稳定性，在一些特殊要求条件下，还需要耐高温、低温、防腐蚀和抗磁性性能等。如何让以上条件得到满足，最根本条件是要使得轴承锻件基体各项指标满足要求，即轴承锻件基体需要有良好碳化物尺寸、珠光体数量、网状碳化物、碳化物偏析、碳化物带状。[0003]目前世界上有名的轴承制造商基本都在国外，原因是锻件质量达不到他们的质量要求，主要存在的问题是性能不过关，和内部有疏松、微裂纹、组织粗大等缺陷。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种Grade6硬化轴承钢锻件的生产方法，通过优化元素配比、及生产工艺来克服缺陷，提高性能。[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：Grade6硬化轴承钢锻件的生产方法，其生产步骤如下：[0006]下料：取化学成分及重量百分比为：C:0.9～1.05％，S