3311 N20渗碳轴承钢锻件的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113913688A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111068154.0C22C38/06(2006.01)(22)申请日2021.09.13C22C38/42(2006.01)C21D1/32(2006.01)(71)申请人张家港海锅新能源装备股份有限公C21D8/00(2006.01)司B21J5/00(2006.01)地址215628江苏省苏州市张家港市南丰B21J1/06(2006.01)镇南丰村张家港海锅新能源装备股份有限公司(72)发明人沈磊蒋伟周勇慧(74)专利代理机构北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)11531代理人李宏伟(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称3311N20渗碳轴承钢锻件的生产方法(57)摘要本发明公开了一种3311N20渗碳轴承钢锻件的生产方法，步骤为：选择钢坯下料；锻造：将钢坯加热至1250±10℃并保温5～6h，锻打时始锻温度为1250±10℃，终锻温度为900～920℃，总锻造比≥3.5:1，整个锻造过程在2个火次内完成，空冷至室温；球化退火：热至680℃并保温，保温时间控制在1～1.5小时/英寸(英寸为锻件的最大壁厚尺寸)，在炉内缓慢冷却至500℃，然后出炉空冷至室温；无损探伤。本发明的有益效果为：通过优化元素配比、锻造工艺和球化退火工艺可以有效解决锻件内部疏松、有裂纹，组织粗大等缺陷。CN113913688ACN113913688A权利要求书1/1页1.3311N20渗碳轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：其生产步骤如下：下料：取化学成分及重量百分比为：C:0.15～0.2％，Si:0.15～0.35％，Mn:0.4～0.7％，P:≤0.025％，S:0.005～0.015％，Cr:1.4～1.7％，Mo:0.15～0.25％，Ni:1.8～2.2％，Al:0.012～0.05％，Cu:≤0.3％，Ti:≤0.005％，Sb:≤0.015％，Sn:≤0.02％，As:≤0.0015％，H:≤2ppm，O:≤12ppm，余量为Fe的钢坯为原料；锻造：将钢坯均匀加热至1250±10℃并保温5～6h，然后对钢坯进行锻打，始锻温度为1250±10℃，终锻温度为900～920℃，总锻造比≥3.5:1，整个锻造过程在2个火次内完成，钢坯经过锻打后形成锻件，然后打开炉门使锻件空冷至室温；球化退火：将锻件放置到加热炉内均匀加热至680℃并保温，保温时间控制在1～1.5小时/英寸(英寸为锻件的最大壁厚尺寸)，在炉内缓慢冷却至500℃，然后出炉空冷至室温；无损探伤。2.根据权利要求1所述的3311N20渗碳轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：锻造过程中的加热速率控制在不高于125℃/h。3.根据权利要求1所述的3311N20渗碳轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：球化退火过程中的加热速率均控制在不高于150℃/h。4.根据权利要求1或2或3所述的3311N20渗碳轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：钢坯中各类非金属夹杂物应符合以下要求：A类夹杂物级别：细系≤2.5、粗系≤1.0，B类夹杂物级别：细系≤1.5、粗系≤0.5，不含有C类夹杂物，D类夹杂物级别：细系≤1.0、粗系≤0.5，Ds类夹杂物级别≤1.5。2CN113913688A说明书1/4页3311N20渗碳轴承钢锻件的生产方法技术领域[0001]本发明涉及3311N20渗碳轴承钢锻件的生产方法。背景技术[0002]轴承的寿命和可靠性非常关键，需要有较高的抗塑性变形能力、抗摩擦、磨损性能、旋转精度及尺寸精度、尺寸稳定性，在一些特殊要求条件下，还需要耐高温、低温、防腐蚀和抗磁性性能等。如何让以上条件得到满足，最根本条件是要使得轴承锻件基体各项指标满足要求。[0003]目前世界上有名的轴承制造商基本都在国外，原因是锻件质量达不到他们的质量要求，主要存在的问题是性能不过关，和内部有疏松、微裂纹、组织粗大等缺陷。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种3311N20渗碳轴承钢锻件的生产方法，通过优化元素配比、及生产工艺来克服缺陷，提高性能。[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：3311N20渗碳轴承钢锻件的生产方法，其生产步骤如下：[0006]下料：取化学成分及重量百分比为：C:0.15～0.2％，Si:0.15～0.35％，Mn:0.4～0.7％，P:≤0.025％，S:0.005～0.015％，Cr:1.4～1.7％，Mo:0.15～0.25％，Ni:1.8～2.2％，Al:0.012～0.05％，Cu