轴承钢磨削液及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102585985A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102585985A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201110452559.4(22)申请日2011.12.30(71)申请人大连三达奥克化学股份有限公司地址116000辽宁省大连市高新技术园区学子路99号(72)发明人潘德顺张礼让孙宏(74)专利代理机构大连非凡专利事务所21220代理人闪红霞(51)Int.Cl.C10M173/00(2006.01)C10N40/24(2006.01)C10N30/04(2006.01)C10N30/12(2006.01)C10N30/18(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称轴承钢磨削液及生产方法(57)摘要本发明公开一种可最大限度的降低磨削温度及磨削用力、提高磨削加工效率、保证工件的磨削精度和表面质量并能延长砂轮的使用寿命、降低成本、满足环保要求的轴承钢磨削液及生产方法。所用原料及重量百分比如下：聚乙二醇1~10%、三乙醇胺1~9%、工业甘油1~10%、蓖麻油三乙醇胺1~4%、硼酸1~15%、亚硝酸钠1~16%、三聚磷酸钾1~4%、氢氧化钾1~12%、苯甲酸钠1~3%、硫代硫酸钠1~2%、异噻唑啉酮0.3~1.3%及水余量。CN102589ACN102585985A权利要求书1/1页1.一种轴承钢磨削液，其特征在于所用原料及重量百分比如下：聚乙二醇1~10%三乙醇胺1~9%工业甘油1~10%蓖麻油三乙醇胺1~4%硼酸1~15%亚硝酸钠1~16%三聚磷酸钾1~4%氢氧化钾1~12%苯甲酸钠1~3%硫代硫酸钠1~2%异噻唑啉酮0.3~1.3%水余量。2.一种如权利要求1所述轴承钢磨削液的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算称量的水加入到油品反应釜中，开动搅拌器，控制转速80转/min，然后将计算称量的氢氧化钾、三聚磷酸钾、苯甲酸钠、亚硝酸钠、硫代硫酸钠、硼酸等固体份依次徐徐加入到反应釜中，边加边搅拌，直到呈完全透明状，再将计算称量的聚乙二醇、三乙醇胺、工业甘油、蓖麻油三乙醇胺、异噻唑啉酮依次徐徐加入到反应釜中，边加边搅拌，直到呈浅棕色透明液体，放料包装。2CN102585985A说明书1/3页轴承钢磨削液及生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属磨削加工用磨削液，尤其是一种可最大限度的降低磨削温度及磨削用力、提高磨削加工效率、保证工件的磨削精度和表面质量并能延长砂轮的使用寿命、降低成本、满足环保要求的轴承钢磨削液及生产方法。背景技术[0002]磨削加工是利用砂轮高速旋转而切削工件的加工方法，在磨削加工过程中，由于大量变形和产生新的摩擦面，而且砂轮在加工过程中还要承受着巨大的冲击力和振动力，因此就会出现砂轮耐用度降低、工件加工表面粗糙及尺寸精度不良等问题。所以磨削加工过程中，就需要具有优良的润滑性、冷却性、清洗性、防锈性和消泡性的磨削液，以延长砂轮的耐用度、改善工件的加工精度和表面粗糙度、提高加工效率和产品质量并降低能耗。[0003]现有磨削液清洗能力差，金属磨屑容易粘附在砂轮表面，造成砂轮气孔堵塞、变钝、使用寿命短；同时润滑性能和冷却性能差，造成工件表面烧伤、裂纹、拉毛和划伤，使加工工件表面粗糙度大；还有一个突出的问题工件磨削加工后表面返锈很快，给后道工序带来很大的影响。发明内容[0004]本发明为了解决现有技术所存在的技术问题，提供一种可最大限度的降低磨削温度及磨削用力、提高磨削加工效率、保证工件的磨削精度和表面质量并能延长砂轮使用寿命、降低成本、满足环保要求的轴承钢磨削液及生产方法。[0005]本发明的技术解决方案是：一种轴承钢磨削液，其特征在于所用原料及重量百分比如下：聚乙二醇1~10%三乙醇胺1~9%工业甘油1~10%蓖麻油三乙醇胺1~4%硼酸1~15%亚硝酸钠1~16%三聚磷酸钾1~4%氢氧化钾1~12%苯甲酸钠1~3%硫代硫酸钠1~2%异噻唑啉酮0.3~1.3%水余量。[0006]一种上述轴承钢磨削液的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算称量的水加入到油品反应釜中，开动搅拌器，控制转速80转/min，然后将计算称量的氢氧化钾、三3CN102585985A说明书2/3页聚磷酸钾、苯甲酸钠、亚硝酸钠、硫代硫酸钠、硼酸等固体份依次徐徐加入到反应釜中，边加边搅拌，直到呈完全透明状，再将计算称量的聚乙二醇、三乙醇胺、工业甘油、蓖麻油三乙醇胺、异噻唑啉酮依次徐徐加入到反应釜中，边加边搅拌，直到呈浅棕色透明液体，放料包装。[0007]本发明同现有技术相比，具有如下优点：1．本发明具有润滑性能好的表面活性物质，其极性基团对轴承钢具有较大的亲和力，同时极性分子的极性基具有较强的化学吸附和物理吸附作用，能在轴承