A485-2硬化轴承钢锻件的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113981309A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111102834.XC22C38/42(2006.01)(22)申请日2021.09.22C22C38/44(2006.01)C22C38/50(2006.01)(71)申请人张家港海锅新能源装备股份有限公C22C38/58(2006.01)司C22C38/60(2006.01)地址215628江苏省苏州市张家港市南丰B21J5/00(2006.01)镇南丰村张家港海锅新能源装备股份C21D1/32(2006.01)有限公司C21D6/00(2006.01)(72)发明人盛雪华赵玉宝尧伟(74)专利代理机构北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)11531代理人李宏伟(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称A485-2硬化轴承钢锻件的生产方法(57)摘要本发明公开了一种A485‑2硬化轴承钢锻件的生产方法，步骤为：选择钢坯下料；锻造：将钢坯加热至1140±10℃并保温，锻造时始锻温度为1140±10℃，终锻温度为930～940℃，总锻造比≥3.5:1，整个锻造过程在2个火次内完成，空冷至室温；球化退火：将锻件加热至790℃并保温，然后锻件在炉内以不高于25℃/h的冷却速度缓慢冷却至720℃并保温，再随炉冷却至500℃，最后出炉空冷至室温；无损探伤。本发明的优点在于：通过优化元素配比、锻造工艺和球化退火工艺可以有效解决锻件内部疏松、有裂纹，组织粗大等缺陷，提高综合性能。CN113981309ACN113981309A权利要求书1/1页1.A485‑2硬化轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：生产步骤如下：下料：取化学成分及重量百分比含量为：C：0.85～1％，Si：0.9～1.05％，Mn：1.4～1.7％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：1.4～1.8％，Mo：≤0.1％，Ni：≤0.25％，Al：0.012～0.05％，Cu：≤0.3％，Pb：≤0.002％，Ti：≤0.005％，Sn：≤0.02％，As：≤0.015％，Sb：≤0.015％，0：≤8ppm，余量为Fe的钢坯为原料；锻造：将钢坯预热后置入锻造炉内，将钢坯均匀加热至1140±10℃并保温5～6h，然后对钢坯进行锻造，始锻温度为1140±10℃，终锻温度为930～940℃，总锻造比≥3.5∶1，整个锻造过程在2个火次内完成，钢坯经过锻造后形成锻件，然后将锻件空冷至室温；球化退火：将锻件放置到加热炉内均匀加热至790℃并保温，保温时间控制在1～1.5小时/英寸，然后锻件在炉内以不高于25℃/h的冷却速度缓慢冷却至720℃并保温，保温时间控制在1～1.5小时/英寸(英寸为锻件的最大壁厚尺寸)，再随炉冷却至500℃，最后出炉空冷至室温；无损探伤。2.根据权利要求1所述的A485‑2硬化轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：锻造过程中的加热速率控制在不高于125℃/h。3.根据权利要求1所述的A485‑2硬化轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：球化退火过程中的加热速率均控制在不高于150℃/h。4.根据权利要求1或2或3所述的A485‑2硬化轴承钢锻件的生产方法，其特征在于：钢坯中各类非金属夹杂物应符合以下要求：A类夹杂物级别：细系≤2.5、粗系≤1，B类夹杂物级别：细系≤1.5、粗系≤0.5，不含有C类夹杂物，D类夹杂物级别：细系≤1.0、粗系≤0.5，Ds类夹杂物级别≤1.5。2CN113981309A说明书1/3页A485‑2硬化轴承钢锻件的生产方法技术领域[0001]本发明涉及A485‑2硬化轴承钢锻件的生产方法。背景技术[0002]轴承的寿命和可靠性非常关键，需要有高的抗塑性变形能力、高的抗摩擦及磨损性能、高的旋转精度及尺寸精度、好的尺寸稳定性，在一些特殊要求条件下，还需要耐高温、低温、防腐蚀和抗磁性性能等。如何让以上条件得到满足，最根本条件是要使得轴承锻件基体各项指标满足要求，即轴承钢锻件基体需要有良好的碳化物尺寸、珠光体数量、网状碳化物。目前国内常用的轴承钢锻件在锻造过程中会出现严重的网状碳化物组织，严重的网状碳化物并不能在随后的球化退火过程中完全消除，这使得轴承钢锻件在后续的机加工及最终热处理时容易产生裂纹。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种A485‑2硬化轴承钢锻件的生产方法，通过优化元素配比、锻造工艺及球化退火工艺来克服缺陷，提高性能。[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：A485‑2硬化轴承钢锻件的生产方法，生产步骤如下：[0005]下料：