一种高效率的同步器齿套毛坯加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113843392A(43)申请公布日2021.12.28(21)申请号202111075177.4B21J5/02(2006.01)(22)申请日2021.09.14B21J5/10(2006.01)B21J9/04(2006.01)(71)申请人重庆青竹机械制造有限公司B21J9/06(2006.01)地址402761重庆市璧山区青杠街道白云B21J13/02(2006.01)大道898号(72)发明人刘波浪赵厚奎刘永洪(74)专利代理机构重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙)50240代理人谭春艳(51)Int.Cl.B21K1/76(2006.01)B21J1/02(2006.01)B21J1/04(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21J5/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图11页(54)发明名称一种高效率的同步器齿套毛坯加工工艺(57)摘要本发明公开了一种高效率的同步器齿套毛坯加工工艺，包括如下步骤：S1：下料，将长圆柱形原材料按照一定长度切成小段原材料；S2：加热，将S1中得到的小段原材料送入加热炉中进行加热；S3：镦粗，将加热后的小段原材料放置到镦粗装置上进行镦粗；S4：预成型，将镦粗后的工件放置到预成型装置上进行初步成型；S5：成型，将初步成型的工件放置到成型装置上进行成型；S6：冲孔，将成型后的工件放置到冲孔装置上进行冲孔；S7：切断，将冲孔后的工件冷却后放置在车床上进行切断，切断后同时得到两个同步器齿套毛坯。采用本工艺能一次得到两个同步器齿套毛坯，与现有技术相比，减少了一次镦粗和冲孔步骤，从而提高了生产效率。CN113843392ACN113843392A权利要求书1/2页1.一种高效率的同步器齿套毛坯加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：下料，将长圆柱形原材料按照一定长度切成小段原材料，所述小段原材料能被加工呈两个同步器齿套毛坯；S2：加热，将S1中得到的小段原材料送入加热炉中进行加热；S3：镦粗，将加热后的小段原材料放置到镦粗装置上进行镦粗；S4：预成型，将镦粗后的工件放置到预成型装置上进行初步成型；S5：成型，将初步成型的工件放置到成型装置上进行成型；S6：冲孔，将成型后的工件放置到冲孔装置上进行冲孔；S7：切断，将冲孔后的工件冷却后放置在车床上进行切断，切断后同时得到两个同步器齿套毛坯。2.根据权利要求1所述的高效率的同步器齿套毛坯加工工艺，其特征在于：所述加热炉到镦粗装置之间、镦粗装置到预成型装置之间、预成型装置到成型装置之间、成型装置到冲孔装置之间工件均通过溜槽(1)到下一步骤所需的装置，所述溜槽(1)的末端设置有盛放桶(2)，所述盛放桶(2)靠近后一步骤所需的装置设置。3.根据权利要求1所述的高效率的同步器齿套毛坯加工工艺，其特征在于：所述镦粗装置包括第一底座(3)和第一上压模组(4)，所述第一底座(3)顶面的中部向上设置有第一下模(5)，所述第一上压模组(4)底面的中部向下设置有第一上模(6)，且第一上模(6)与第一下模(5)相对应设置，在所述第一底座(3)的左右两侧均设置有用于支撑第一上压模组(4)的第一侧支撑架(7)，两块所述第一侧支撑架(7)的内侧面上均设置有第一导轨(8)，所述第一上压模组(4)的左右两侧面上设置有与第一导轨(8)相匹配的第一滑槽，所述第一上压模组(4)内设置有用于带动第一上压模组(4)沿第一导轨(8)上下移动的第一电机，所述第一上压模组(4)上设置有朝向第一上模(6)的第一喷管(9)，所述第一喷管(9)内设置有用于冷却第一上模(6)和第一下模(5)的冷却液。4.根据权利要求1所述的高效率的同步器齿套毛坯加工工艺，其特征在于：所述预成型装置和成型装置的结构相同，只是装置内的模具不同，其均包括第二底座(10)和第二上压模组(11)，所述第二底座(10)顶面的中部向上设置有第二下模(12)，所述第二下模(12)外套装有下应力圈(13)，所述下应力圈(13)通过螺栓安装在第二底座(10)上，所述第二底座(10)内设置有用于将工件顶出的顶升杆(14)，所述顶升杆(14)的上端设置在第二下模(12)内，所述第二上压模组(11)底面中部向下设置有与第二下模(12)相对应的第二上模(15)，所述第二上模(15)外套装有上应力圈(16)，所述上应力圈(16)通过螺栓安装在第二上压模组(11)上，所述第二底座(10)的左右两侧均设置有用于支撑第二上压模组(11)的第二侧支撑架(17)，所述第二侧支撑架(17)的内侧面设置有用于第二上压模组(11)上下移动时的第二导轨(18)，所述第二上压模组(11)的左右侧面均设置有与第二导轨(18)相匹配的第二滑槽，所述第二上模(15