一种同步器齿套的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107350756A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201610302277.9(22)申请日2016.05.09(71)申请人南京晨伟机械设备制造有限公司地址211200江苏省南京市晨光大道2号(72)发明人傅剑波(74)专利代理机构北京天平专利商标代理有限公司11239代理人缪友菊(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种同步器齿套的生产工艺(57)摘要本发明公开一种同步器齿套的生产工艺，包括如下步骤：按尺寸下料得到坯件；将坯件送入加热炉中加热；(3)加热后的坯件放入模具，按设计要求进行热锻、冲孔、切边；(4)将锻造后的坯件进行正火处理；(5)将正火处理后的坯件在喷丸机上进行喷丸处理；(6)将坯件送入车床，粗车；(7)粗车后将坯件送入数控车床，精车，精车完成后清洗包装，完成同步器齿套的生产。采用本发明生产工艺生产的同步器齿套表面硬度HB达到165～201，晶粒度5～8级，带状组织≤2级，在齿套使用过程中，耐磨性好、强度高、硬度大，不易产生变形，满足同步器齿套的工作需求。CN107350756ACN107350756A权利要求书1/1页1.一种同步器齿套的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)根据同步器和结合齿的尺寸，确定同步器的齿套的尺寸，并按尺寸下料得到坯件；(2)将坯件送入加热炉中加热至1150～1250℃，加热节拍30～50℃/秒；(3)加热后的坯件放入模具，按设计要求进行热锻、冲孔、切边；(4)将锻造后的坯件进行正火处理，先将坯件升温至940～960℃的高温区间，保持240Min，再冷却至600～630℃等温区间，继续保持240Min，出炉冷却；(5)将正火处理后的坯件在喷丸机上进行喷丸处理，采用的铸钢丸，100％喷丸；(6)将坯件送入车床，粗车坯件的端面、外径和孔径，去除尖角毛刺，按设计要求倒角；(7)粗车后将坯件送入数控车床，精车坯件端面、孔径、外径和总厚，精车完成后清洗包装，完成同步器齿套的生产。2.根据权利要求1所述的同步器齿套的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中坯件为均匀升温，升温节拍为80～100℃/小时。3.根据权利要求1所述的同步器齿套的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中坯件由高温区间冷却至等温区间包括两段冷却过程，坯件先采用油冷方式快冷至750～800℃，再采用风冷方式慢冷至等温区间。4.根据权利要求3所述的同步器齿套的生产工艺，其特征在于，坯件采用10#机油进行油冷。2CN107350756A说明书1/3页一种同步器齿套的生产工艺技术领域[0001]本发明属于零部件加工领域，具体是一种同步器齿套的生产工艺。背景技术[0002]同步器是变速箱中一个复杂关键的部件，齿套又是同步器中一个复杂关键的部件。在汽车换档的时候，当顺利取得同步时，齿套的梅角面与结合齿的梅角面接触，然后顺利滑入，又利用倒锥防止跳档，齿套的梅角和倒锥的任何一点形状与结构的改变，都会使换档时的手感及换档的稳定性产生变化。[0003]而同步器齿套的梅角和倒锥的复杂性在于，梅角加工时同齿套内花键渐开线齿的倒锥面产生的交汇线，涉及复杂的三维建模，另外，作为薄壁件的齿套在机加工特别是热处理后会产生各种形式的变形，影响尺寸的控制，这些都给齿套梅角的设计和加工带来了困难。发明内容[0004]发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种硬度高不易变形的同步器齿套的生产工艺。[0005]技术方案：本发明所述同步器齿套的生产工艺，包括如下步骤：[0006](1)根据同步器和结合齿的尺寸，确定同步器的齿套的尺寸，并按尺寸下料得到坯件；[0007](2)将坯件送入加热炉中加热至1150～1250℃，加热节拍30～50℃/秒；[0008](3)加热后的坯件放入模具，按设计要求进行热锻、冲孔、切边；[0009](4)将锻造后的坯件进行正火处理，先将坯件升温至940～960℃的高温区间，保持240Min，再冷却至600～630℃等温区间，继续保持240Min，出炉冷却；[0010](5)将正火处理后的坯件在喷丸机上进行喷丸处理，采用的铸钢丸，100％喷丸；[0011](6)将坯件送入车床，粗车坯件的端面、外径和孔径，去除尖角毛刺，按设计要求倒角；[0012](7)粗车后将坯件送入数控车床，精车坯件端面、孔径、外径和总厚，精车完成后清洗包装，完成同步器齿套的生产。[0013]本发明进一步优选地技术方案为，步骤(4)中坯件为均匀升温，升温节拍为80～100℃/小时。[0014]优选地，步骤(4)中坯件由高温区间冷却至等温区间包括两段冷却过程，坯件先采用油冷方式快冷至750～800℃，再采用风冷方式慢