同步器滑套和齿座套淬工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102220468A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102220468A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110147685.9(22)申请日2011.06.02(71)申请人重庆市綦江重型汽车配件厂地址401426重庆市綦江县石角街(72)发明人黄瑛(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称同步器滑套和齿座套淬工艺(57)摘要本发明公开了一种同步器滑套和齿座套淬工艺，包括以下步骤：a、将齿座与滑套配套组装；b、将装配好的齿座和滑套预热至500℃±10℃，并保温30min；c、将预热好的齿座和滑套装入加热炉加热至880℃±10℃，并保温20min；d、将加热后的齿座和滑套在淬火介质中淬火；e、将淬火后齿座和滑套放入回火炉，在回火温度为180℃±10℃状态下回火90min。本发明同步器滑套和齿座套淬工艺，将装配好的齿座和齿套进行整体淬火，消除了淬火后的齿座和齿套不能组装的问题，提高了产品合格率；同时齿座和齿套同时进行淬火，淬火效率高，工艺流程短，生产成本低。CN102468ACCNN110222046802220477A权利要求书1/1页1.一种同步器滑套和齿座套淬工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、将齿座与滑套配套组装；b、将装配好的齿座和滑套预热至500℃±10℃，并保温30min；c、将预热好的齿座和滑套装入加热炉加热至880℃±10℃，并保温20min；d、将加热后的齿座和滑套在淬火介质中淬火；e、将淬火后齿座和滑套放入回火炉，在回火温度为180℃±10℃状态下回火90min。2.根据权利要求1所述的同步器滑套和齿座套淬工艺，其特征在于：所述步骤d和步骤e之间还设置有步骤f：清洗淬火后的齿座和滑套。3.根据权利要求1所述的同步器滑套和齿座套淬工艺，其特征在于：所述步骤e中的回火炉为油炉。2CCNN110222046802220477A说明书1/2页同步器滑套和齿座套淬工艺技术领域[0001]本发明涉及一种同步器的淬火工艺，特别涉及同步器的滑套和齿座的淬火工艺。背景技术[0002]重型车辆的变速箱同步器一般包括滑套和齿座，滑套外套于齿座并与齿座通过齿轮啮合齿在圆周方向上固定配合。滑套和齿座在制造过程中要求进行淬火，以提升滑套和齿座和综合力学性能。[0003]现有的滑套和齿座齿座采用单独淬火的方式，单独淬火需要为滑套设置一个与滑套配合的保护芯，以防止滑套在淬火过程中内腔和齿发生变形，造成不能和齿座配合；齿座淬火时也需要设置一个与齿座外圆和齿配合的保护套圈，以防止齿座在淬火过程中发生变形，造成不能同滑套配合。这工淬火方式，工序长，且成本较高，对热处理变形的控制效果一般，产品报废率较高。[0004]因此需要对现有技术中的同步器滑套和齿座淬火工艺进行改进，以缩短淬火工艺流程，提高生产效率，降低制造成本，并提高产品合格率。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种同步器滑套和齿座套淬工艺，其具有淬火工艺短、生产效率高的特点，可降低制造成本，并能提高产品合格率。[0006]本发明同步器滑套和齿座套淬工艺，包括以下步骤：a、将齿座与滑套配套组装；b、将装配好的齿座和滑套预热至500℃±10℃，并保温30min；c、将预热好的齿座和滑套装入加热炉加热至880℃±10℃，并保温20min；d、将加热后的齿座和滑套在淬火介质中淬火；e、将淬火后齿座和滑套放入回火炉，在回火温度为180℃±10℃状态下回火90min。[0007]进一步，所述步骤d和步骤e之间还设置有步骤f：清洗淬火后的齿座和滑套；进一步，所述步骤e中的回火炉为油炉。[0008]本发明的有益效果：本发明同步器滑套和齿座套淬工艺，将装配好的齿座和齿套进行整体淬火，消除了淬火后的齿座和齿套不能组装的问题，提高了产品合格率；同时齿座和齿套同时进行淬火，淬火效率高，工艺流程短，生产成本低。具体实施方式[0009]实施例一：本实施例中同步器滑套和齿座套淬工艺，包括以下步骤：a、将齿座与滑套配套组装；b、将装配好的齿座和滑套预热至490℃，并保温30min；c、将预热好的齿座和滑套装入加热炉加热至870℃，并保温20min；d、将加热后的齿座和滑套在淬火介质中淬火；3CCNN110222046802220477A说明书2/2页e、将淬火后齿座和滑套放入回火炉，在回火温度为170℃状态下回火90min。[0010]作为对本实施方案的改进，所述步骤d和步骤e之间还设置有步骤f：清洗淬火后的齿座和滑套，可提高齿座和滑套的外观质量。[0011]本实施例中，