一种齿圈毛坯的加工设备与加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109434024A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811587984.2(22)申请日2018.12.25(71)申请人青岛金环汽配制造有限公司地址266000山东省青岛市李沧区湘潭路21号(72)发明人石爱信(51)Int.Cl.B22C9/06(2006.01)B22C9/08(2006.01)B22C9/10(2006.01)B22C9/20(2006.01)B22C9/24(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图11页(54)发明名称一种齿圈毛坯的加工设备与加工工艺(57)摘要本发明公开了一种齿圈毛坯的加工设备，包括模具底座模具底座、模具底座上端所插配的外模组、外模组内侧所设的芯模组与芯模组上端所设的上模盖，本发明还公开了一种齿圈毛坯的加工工艺，包含以下步骤：步骤一：备料；步骤二：模具准备；步骤三：模具整体组装；步骤四：模具预热；步骤五：模型浇注；步骤六：固化成形；步骤七：开模取件；步骤八：修整；步骤九：时效处理。本发明中，外模套与芯模均为分体式结构，其加工制作比较简单，并且其模型轮廓的表面质量有比较大的提高；整个加工设备，一次制备可反复使用，并且其组装较为简单，可以一次生产多件齿圈毛坯，大大提高了生产效率。CN109434024ACN109434024A权利要求书1/2页1.一种齿圈毛坯的加工设备，包括模具底座模具底座(1)、模具底座(1)上端所插配的外模组、外模组内侧所设的芯模组与芯模组上端所设的上模盖(4)，其特征在于：所述模具底座(1)的上端均布设有槽体结构的街插孔I(101)，所述模具底座(1)上端面的中间位置处并且在街插孔I(101)内插配有杆状结构的导热定位柱I(102)，所述导热定位柱I(102)的外侧并且在街插孔I(101)内插配有杆状结构的导热定位柱II(103)；所述外模组由外模套(2)相串连而成，且外模组与模具底座(1)上端面的导热定位柱II(103)相插配，所述外模套(2)的主体由圆弧形曲面板状结构的外模块(201)相嵌配而成，所述外模块(201)的外侧固定连接有曲面板状结构的固定连接板(202)，且外模块(201)与固定连接板(202)之间通过连接螺栓(203)固定连接在一起，所述外模块(201)的一端设有槽体结构的定位槽(205)，且在外模块(201)的另一端设有凸台结构的定位块(206)，所述外模块(201)之间通过定位槽(205)与定位块(206)相插配在一起，所述外模块(201)的壁体上均布设有与模具底座(1)上端的导热定位柱II(103)位置相对应的孔状结构的接插孔II(204)，所述外模套(2)的上端并且在接插孔II(204)插配有导热定位柱II(103)，且外模套(2)之间通过外模套(2)上端的导热定位柱II(103)与外模套(2)下端的接插孔II(204)相插配而固定连接在一起；所述芯模组由圆柱形结构的芯模(3)相串连而成，且在芯模(3)的中间设有孔状结构的浇注孔(301)，所述芯模(3)的外圆上套设有环形结构的间隔环(307)，且间隔环(307)将芯模(3)的外圆等分成山下两个环形槽体结构的模腔(302)，由浇注孔(301)的内壁向模腔(302)的槽底引有孔状结构的导流孔(304)，由导流孔(304)的中间向芯模(3)的上下两侧环向分割成三段环形凸台结构，且最上端的环形凸台结构为上模段(306)，最下端的环形凸台结构为下模段(309)，中间的环形凸台结构为中模段(308)，所述上模段(306)、中模段(308)与下模段(309)通过粘合固定成一个整体，由芯模(3)的上端向芯模(3)的下端设有与模具底座(1)上端面的导热定位柱I(102)位置相对应的孔状结构的接插孔III(305)，且在接插孔III(305)的上端插配有导热定位柱I(102)，所述芯模(3)之间通过芯模(3)上端的导热定位柱I(102)与芯模(3)下端的接插孔III(305)相插配而固定连接在一起；所述外模组与芯模组的上端插配有上模盖(4)，所述上模盖(4)的中间设有与浇注孔(301)相对应的孔状结构的浇注孔II(402)，且在浇注孔II(402)的上端固定连接有喇叭口状结构的浇杯(401)，所述上模盖(4)下端面的中间位置处设有与芯模(3)上端的导热定位柱I(102)位置相对应的孔状结构的接插孔IV(403)，且在接插孔IV(403)的外侧并且在上模盖(4)的下端面上设有与外模套(2)上端的导热定位柱II(103)位置相对应的孔状结构的接插孔V(404)。2.根据权利要求1所述的一种齿圈毛坯的加工设备，其特征在于：所述固定连接板(202)的两端分别与两个相嵌配的外模块(201)相搭接，且固定连接板