一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113862462A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111106636.0(22)申请日2021.09.22(71)申请人日照卓业环保科技有限公司地址276800山东省日照市东港区水晶城(72)发明人张艳(74)专利代理机构济南尚本知识产权代理事务所(普通合伙)37307代理人杨宝根(51)Int.Cl.C22B1/00(2006.01)C21B3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法(57)摘要一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，包括如下步骤：步骤一：高炉布袋灰一次搅拌浸出；步骤二：高炉布袋灰二次搅拌浸出；步骤三：烧结机头灰一次搅拌浸出；步骤四：烧结机头灰二次搅拌浸出；步骤五：净化除杂，将氯离子≥120g/l的滤液3加药剂净化除杂并调整PH，然后送入蒸发器蒸发结晶制盐。本发明的优点是：本发明采用本方法可以将滤液三中的氯离子含量由100g/l提升至120g/l以上，可以将净化除杂工序调整PH的药剂使用量降低1/4左右，可以将处理吨灰需蒸发的液体量由1.0吨降低至0.6吨，可以保证烧结机头灰脱氯后的氯含氯在3％以下，高炉布袋灰脱氯后的氯含氯在1％以下。CN113862462ACN113862462A权利要求书1/1页1.一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：高炉布袋灰一次搅拌浸出：将清水与含氯离子为2％‑10％的高炉布袋灰以1.5：1‑2：1的液固比混合后搅拌浸出30‑60min，固液分离，得滤液一和高炉布袋灰滤饼一备用；步骤二：高炉布袋灰二次搅拌浸出：清水和含氯离子<30g/l的滤液2与高炉布袋灰滤饼一以1.5：1‑2：1的液固比混合后搅拌浸出30‑60min，固液分离，得滤液二和高炉布袋灰滤饼二备用；步骤三：烧结机头灰一次搅拌浸出：将滤液一、氯离子<120g/l的滤液三、氯离子≥100g/l的滤液四与含氯离子为5％‑25％的烧结机头灰以1.5：1‑5：1的液固比混合后搅拌浸出30‑60min，固液分离，得滤液三和烧结机头灰滤饼一备用；步骤四：烧结机头灰二次搅拌浸出：将清水与烧结机头灰滤饼一以1.5：1‑2：1的液固比混合后搅拌浸出30‑60min，固液分离，得滤液四和烧结机头灰滤饼二备用。步骤五：净化除杂，将氯离子≥120g/l的滤液3加药剂净化除杂并调整PH，然后送入蒸发器蒸发结晶制盐。2.根据权利要求1所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，其特征在于：所述的步骤一中的滤液一氯离子控制在40‑50g/l，PH在5‑6.5。3.根据权利要求1所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，其特征在于：所述的步骤二中得到的高炉布袋灰滤饼二氯离子<1％，水分在18％‑22％。4.根据权利要求1所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，其特征在于：所述的步骤四中烧结机头灰滤饼二的氯离子<3％。5.根据权利要求1所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，其特征在于：所述的步骤一中能使用氯离子>30g/l的滤液二作为含氯离子为2％‑10％的高炉布袋灰的浸提溶剂，单独使用滤液二作为溶剂时，液固比控制在2：1‑5：1。6.根据权利要求1所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，其特征在于：所述的步骤二中能使用氯离子>30g/l的滤液二作为含氯离子为2％‑10％的高炉布袋灰的浸提溶剂。7.根据权利要求1所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，其特征在于：所述的步骤四中能使用氯离子<100g/l的滤液四作为烧结机头灰滤饼一的浸提溶剂。2CN113862462A说明书1/4页一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法技术领域[0001]本发明属于烧结机头灰和高炉布袋灰环保处理领域，具体地说是一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法。背景技术[0002]烧结机头灰是钢铁企业烧结工序产生的除尘灰，高炉布袋灰是钢铁企业高炉冶炼产生的除尘灰。二者都含有不同含量的氯离子，其中高炉布袋灰的氯含量在2％‑10％，烧结机头灰中的氯含量在5％‑25％，两种除尘灰都需要将氯脱除后返回烧结配料或进入回转窑提锌使用。[0003]一般采用的方法是水洗脱氯提盐的工艺，即水洗后固液分离，液体净化除杂后再蒸发结晶生产氯化钾和氯化钠。但由于钢厂的高炉布袋灰的产量约为3kg/t‑6kg/t铁水，是烧结机头产量的3‑5倍，且一般要求烧结机头灰洗完氯离子<3％，高炉布袋灰氯离子<1％，采用常规的水洗方法，不仅不会达到氯离子的指标要求，而且产生的废水量较大。例如高炉布袋灰在一级洗涤时，由于滤液中氯离子的浓度过高(超过50g/L)，但仍