一种高炉布袋灰的高效脱氯方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111411216A(43)申请公布日2020.07.14(21)申请号202010331342.7(22)申请日2020.04.24(71)申请人苏州固利环保科技有限公司地址215624江苏省苏州市张家港市锦丰镇兴业路2号江苏扬子江国际冶金工业园玖隆物流园B206(72)发明人于恒王均雷李斯伟(74)专利代理机构济南尚本知识产权代理事务所(普通合伙)37307代理人杨宝根董洁(51)Int.Cl.C22B1/00(2006.01)C21B3/04(2006.01)C22B7/02(2006.01)C22B19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高炉布袋灰的高效脱氯方法(57)摘要一种高炉布袋灰的高效脱氯方法，属于高炉布袋灰脱氯处理领域，包括如下步骤：步骤一：将缓冲仓内的高炉布袋灰通过底部的星型给料机给料，然后通过全密封溜槽送入球磨机磨矿，磨矿浓度控制在60-70％，磨矿时间在2-3min，得到研磨矿浆；步骤二：将研磨矿浆送至搅拌池加水稀释，将研磨矿浆的浓度降低至30-40％，同时在搅拌池中通入蒸汽，将浆液的温度保持在在35-40℃，搅拌1-1.5h，得到浸提矿浆；步骤三：将浸提矿浆进行洗涤操作，洗涤时间为8-10min；步骤四：洗涤完成后进行压榨操作，压榨时间为6-8min；步骤五：压榨操作完成后卸料，得到的固体送至回转窑或转底炉待用。本发明可以将高炉布袋灰的氯脱除率由70％-80％提高至95％以上，且最终固体的含水量在18％以下，便于其后续重复使用。CN111411216ACN111411216A权利要求书1/1页1.一种高炉布袋灰的高效脱氯方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将缓冲仓内的高炉布袋灰通过底部的星型给料机给料，然后通过全密封溜槽送入球磨机磨矿，磨矿浓度控制在60-70％，磨矿时间在2-3min，得到研磨矿浆；步骤二：将研磨矿浆送至搅拌池加水稀释，将研磨矿浆的浓度降低至30-40％，同时在搅拌池中通入蒸汽，将浆液的温度保持在在35-40℃，搅拌1-1.5h，得到浸提矿浆；步骤三：将浸提矿浆进行洗涤操作，洗涤时间为8-10min；步骤四：洗涤完成后进行压榨操作，压榨时间为6-8min；步骤五：压榨操作完成后卸料，得到的固体送至回转窑或转底炉待用。2.根据权利要求1所述的一种高炉布袋灰的高效脱氯方法，其特征在于：所述的步骤一中待处理的高炉布袋灰的含氯量为3-7％。3.根据权利要求1所述的一种高炉布袋灰的高效脱氯方法，其特征在于：所述的步骤一中球磨机内使用的磨球为陶瓷球。4.根据权利要求1所述的一种高炉布袋灰的高效脱氯方法，其特征在于：所述的步骤二中通入的蒸汽为工业生产产生的蒸汽或工业中蒸汽驱动排出的剩余蒸汽。5.根据权利要求1所述的一种高炉布袋灰的高效脱氯方法，其特征在于：所述的步骤三的洗涤操作和步骤四的压榨操作采用有洗涤及吹风、压榨功能的板框压滤机。2CN111411216A说明书1/3页一种高炉布袋灰的高效脱氯方法技术领域[0001]本发明属于高炉布袋灰脱氯处理领域，具体地说是一种高炉布袋灰的高效脱氯方法及其制备方法。背景技术[0002]高炉布袋灰是高炉冶炼过程中，在高炉内高温剧烈反应后，产生的煤气夹带矿粉、焦炭粉尘，通过布袋除尘器收集得到的粉尘。对于高炉布袋灰的综合利用，主要通过湿法选煤、铁，或者火法回转窑、转底炉提锌。当高炉布袋灰使用火法提锌时，由于高炉布袋灰中含有3％-7％的氯离子，随着生产时间的延长，氯离子富集对回转窑或转底炉的烟气处理系统造成严重腐蚀，降低作业率。因此，在采用火法提锌时，必须将高炉布袋灰的氯离子尽可能脱除干净。在进行高炉布袋灰脱氯时，因高炉布袋灰粒度极细，易产生团聚，且在常规的水洗过程中产生扬尘，造成操作环境恶劣，而且团聚的高炉布袋灰不易搅散；常温下高炉布袋灰中的氯化物溶解不完全；通过滤液循环使用时，滤液中的氯离子增多，导致脱氯后高炉布袋灰中的水分增加，氯离子增加。基于上述难题，常规水洗布袋灰氯的脱除率仅有70％-80％。因此需要解决上述难题，以提高高炉布袋灰的氯的脱除率。[0003]申请号为201910999798.8，发明名称为“一种从高炉布袋灰中回收钾、钠、锌的工艺方法”的中国发明专利，公开了：本发明涉及一种从高炉布袋灰中回收钾、钠、锌的工艺方法，其原料是高炉布袋灰，目的是实现钾、钠、锌的回收和含铁渣在钢厂内的循环利用。该方法包括水洗回收钾钠工艺、还原挥发锌工艺及湿法回收锌工艺。具体的：高炉布袋灰经水洗后得到含氯化钾和氯化钠的滤液，氯化钾或氯化钠溶解度饱和的滤液经净化、分步结晶制得KCl和NaCl产品；氯化钾或氯化钠溶解度不饱和的滤液继续返回水洗步骤，水洗渣烘干后与还