一种高炉布袋灰与烧结机头除尘灰联合资源化处理的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113621815A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110865792.9(22)申请日2021.07.29(71)申请人何刚地址628000四川省广元市利州区平康路2区11栋1单元10号(72)发明人何刚(74)专利代理机构北京集智东方知识产权代理有限公司11578代理人王恩涛(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B19/30(2006.01)C01D3/04(2006.01)C21B3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉布袋灰与烧结机头除尘灰联合资源化处理的方法(57)摘要本发明适用于钢铁企业固废处置技术领域，提供了一种高炉布袋灰与烧结机头除尘灰联合资源化处理的方法，采用湿法工艺脱除高炉布袋灰的氯离子和碱金属，湿法浸出高炉布袋灰，脱除布袋灰中的氯离子和碱金属，脱除氯与碱金属后的滤渣1用于转底炉生产配料，含氯离子和碱金属的液体(浸出液1、滤液1)用于处理烧结机头除尘灰，将烧结机头除尘灰中的氯离子和碱金属脱出后，该滤渣2也用于烧结或转底炉配料，含氯和碱金属的液体(浸出液2、滤液2)经净化除杂以及蒸发结晶后生产氯化钾和氯化钠产品外销。工艺简单、能耗小、生产成本低、综合回收利用效果极佳，产出的铁精矿(富铁料)达到烧结矿的品位，氯化钾用于钾肥厂的原料，氯化钠用于生产除雪剂。CN113621815ACN113621815A权利要求书1/1页1.一种高炉布袋灰与烧结机头除尘灰联合资源化处理的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将高炉布袋灰和工业水先调浆，之后加入浸出剂1进行搅拌浸出，并经固液分离设备过滤，分离得到滤渣1和滤液1；步骤二：滤液1从滤液中间池中代替工业水循环返回添加到步骤一中；步骤三：滤液1中的氯离子达到70～100g/l时加入到烧结机头除尘灰一次浸出槽(池)中进行浸出处理，再进入到二次浸出槽(池)中与添加的浸出剂2进行搅拌浸出；并经固液分离设备过滤后，分离得到滤渣2(即富铁料)和滤液2；步骤四：滤液2在滤液中间池分出一部分作为浸出剂2添加到步骤三中，其余的滤液2进入到净化设备中；步骤五：滤液2在净化设备中被净化得到净化渣和净化液；步骤六：净化液从净化液池中加入到蒸发器中进行蒸发浓缩结晶，晶体脱水产生的母液一并加入蒸发器中，蒸发过程中产生的冷凝水代替步骤一中的工业水以及晶体物质；步骤七：晶体物质经过脱水后，形成氯化钾、氯化钠以及步骤六中的母液。2.如权利要求1所述的一种高炉布袋灰与烧结机头除尘灰联合资源化处理的方法，其特征在于：步骤一中：高炉布袋灰和工业水调浆时，其液固比重量比为2.5～3.5：1。3.如权利要求1所述的一种高炉布袋灰与烧结机头除尘灰联合资源化处理的方法，其特征在于：步骤一和步骤三中的搅拌浸出时间均为0.5～1.5小时。4.如权利要求1所述的一种高炉布袋灰与烧结机头除尘灰联合资源化处理的方法，其特征在于：步骤一中的滤渣含氯和碱金属，氯离子≤1％，水份≤20％，骤一和步骤三中滤渣用于后续作为转底炉生产原料使用。5.如权利要求1所述的一种高炉布袋灰与烧结机头除尘灰联合资源化处理的方法，其特征在于：步骤三中：滤液1与烧结机头除尘灰调浆时，其液固重量比比为2～3：1。6.如权利要求1所述的一种高炉布袋灰与烧结机头除尘灰联合资源化处理的方法，其特征在于：步骤三中的富铁料为含铁≥40％的铁精矿，其中含氯≤3.5％，水份≤22％。7.如权利要求1所述的一种高炉布袋灰与烧结机头除尘灰联合资源化处理的方法，其特征在于：步骤六中：蒸发结晶器以及后续的脱水中得出工业氯化钠和农用氯化钾，该工业氯化钠和农用氯化钾可向外销售。2CN113621815A说明书1/4页一种高炉布袋灰与烧结机头除尘灰联合资源化处理的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁企业固废处置技术领域，尤其涉及一种高炉布袋灰与烧结机头除尘灰联合资源化处理的方法。背景技术[0002]高炉布袋灰是高炉冶炼时随煤气排出的粉尘，各厂布袋灰成分有较大的差异，但其中的主要回收对像和物理特征有其共性，主要表现为；铁品位偏低，直接利用困难；锌含量波动大，因受其锌在高炉中循环的次数、原料中锌含量的波动，造成锌含量变化大；炭含量较高，一般在20％左右；物料粒度极细，并形成粗粒含炭高、细粒含锌高(‑0.045mm粒级中，其分布率达74.79％)的特性，同时也发现有相当部份锌在还原过程中沉积在炭粒上。[0003]现有高炉布袋灰的处理方式，国外主要有：旋流器脱锌法和金属化球团法。[0004]旋流器脱锌法因脱锌率低、提高铁品位幅度小、处理后的污泥量大且不能利用，造成二次污染等问题，故较少采用。金属化球团法由于流程复杂、投资很