一种高炉灰及烧结机头灰水洗提盐工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115125400A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210726603.4C01D3/04(2006.01)(22)申请日2022.06.23C01D3/14(2006.01)C21C7/076(2006.01)(71)申请人大连重工环保工程有限公司地址116000辽宁省大连市甘井子区金新路1号6层申请人大连华锐重工集团股份有限公司(72)发明人张立彬张文瑞胡光宏王波赵德阳王希子李伟(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212专利代理师张闯李洪福(51)Int.Cl.C22B26/10(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉灰及烧结机头灰水洗提盐工艺(57)摘要本发明提供一种高炉灰及烧结机头灰水洗提盐工艺，采用水对高炉灰进行逆流漂洗，得到第一滤饼和第一滤液，第一滤饼干化后回收；第一滤液进入第一中间池后对烧结灰进行逆流漂洗，得到的第二滤饼和第二滤液，第二滤液进入调节池后进入高密池中沉淀，得到第三滤饼和第三滤液；第三滤饼和第二滤饼干化后回收；第三滤液进入第二中间池后依次进行氯化钾蒸发结晶、氯化钠蒸发结晶和混盐蒸发结晶得到氯化钾单盐、氯化钠单盐和混盐，且蒸发结晶产生的冷凝液与水一起对高炉灰进行逆流漂洗完成循环。本发明将有害元素提取出来，形成钾盐及钠盐进行出售，Fe作为含铁原料，其余等杂质可以作为熔剂或造渣剂，解决了固废污染环境的同时，实现了资源再利用。CN115125400ACN115125400A权利要求书1/1页1.一种高炉灰及烧结机头灰水洗提盐工艺，其特征在于，包括：采用水对高炉灰进行逆流漂洗，得到第一滤饼和第一滤液，所述第一滤饼进入第一污泥料仓，干化后回收；所述第一滤液进入第一中间池，采用所述第一中间池内的所述第一滤液对烧结灰进行逆流漂洗，得到的第二滤饼和第二滤液，所述第二滤液进入调节池内调节水质和水量后进入高密池中沉淀，得到第三滤饼和第三滤液；所述第三滤饼和所述第二滤饼进入第二污泥料仓，干化后回收；第三滤液进入第二中间池，且所述第二中间池内的所述第三滤液依次进行氯化钾蒸发结晶、氯化钠蒸发结晶和混盐蒸发结晶得到氯化钾单盐、氯化钠单盐和氯化钾与氯化钠混盐。2.根据权利要求1所述的一种高炉灰及烧结机头灰水洗提盐工艺，其特征在于，所述氯化钾蒸发结晶、所述氯化钠蒸发结晶和所述混盐蒸发结晶产生的冷凝液一同进入净化液池进行收集，且所述净化液池收集到的冷凝液与所述水一起对所述高炉灰进行逆流漂洗。3.根据权利要求1所述的一种高炉灰及烧结机头灰水洗提盐工艺，其特征在于，所述第一滤饼未到达回收指标时，采用所述第一中间池内的第一滤液对所述第一滤饼进行逆流漂洗，直至所述第一滤饼达到回收指标。4.根据权利要求1所述的一种高炉灰及烧结机头灰水洗提盐工艺，其特征在于，所述第二滤饼和所述第三滤饼未到达回收指标时，采用所述第二中间池内的所述第三滤液对所述第二滤饼和所述第三滤饼进行逆流漂洗，直至所述第二滤饼和所述第三滤饼达到回收指标。5.根据权利要求1所述的一种高炉灰及烧结机头灰水洗提盐工艺，其特征在于，所述第一滤饼在第一污泥料仓干化后，送至转底炉进行回收。6.根据权利要求1所述的一种高炉灰及烧结机头灰水洗提盐工艺，其特征在于，所述第二滤饼和所述第三滤饼在第二污泥料仓干化后，送至烧结回收。2CN115125400A说明书1/4页一种高炉灰及烧结机头灰水洗提盐工艺技术领域[0001]本发明涉及钢厂除尘灰处理和工业废水处理技术领域，具体而言是一种高炉灰及烧结机头灰水洗提盐工艺。背景技术[0002]钢铁企业的除尘灰是指从烧结到轧钢的各个工序生产过程中，通过电除尘器、重力除尘器和布袋除尘器等除尘设备收集的灰尘。据不完全统计，钢铁企业除尘灰产生总量约为钢产量的10％左右。对于这些除尘灰的处理方式，传统的方法是烧结配料中低比例配加，有的则是通过造小球和压团等预处理后再使用。随着高炉冶炼技术的发展，钾、钠和锌对高炉生产的危害性越来越受到重视，锌、钾、钠氧化物会造成高炉炉壁结瘤，恶化高炉炉况，影响炉龄，很多钢厂禁止将含有害元素较多的除尘灰内循环使用，选择堆放或对外销售的处理方式。堆放会占用大量土地资源；对外销售困难，这两种处理方式没有从根本上解决问题。发明内容[0003]根据上述技术问题，而提供一种高炉灰及烧结机头灰水洗提盐工艺。[0004]本发明采用的技术手段如下：[0005]一种高炉灰及烧结机头灰水洗提盐工艺，包括：[0006]采用水对高炉灰进行逆流漂洗，得到第一滤饼和第一滤液，第一滤饼进入第一污泥料仓，干化后回收；第一滤液进入第一中间池，采用第一中间池内的第一滤液对烧