热连轧钛合金板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113857247A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111215707.0(22)申请日2021.10.19(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617000四川省攀枝花市东区向阳一村攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人郭宏朱自军刘勇胡松涛刘富贵李超邓超郭韬(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人成杰(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B37/58(2006.01)B21B37/00(2006.01)B21B45/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称热连轧钛合金板的生产方法(57)摘要本发明涉及一种热连轧钛合金板的生产方法，属于钛合金板的轧制工艺技术领域。本发明打破了固有钛‑钢交叉轧制的特点，采用两座加热炉装钛模式，实现了热连轧钢生产线批量轧制钛合金，缩短了轧制时间，由原来的20小时缩短到10小时。最关键性的效果是，创造性地解决精轧机工作辊更换后钛合金头部跑偏扣翘头的技术难题，实现了生产的顺行和技术的突破。本发明只改变了轧制工艺，操作方便、快捷，基本不需投入成本。不需要来回的切换轧制模式，这样提高钛板的轧制节奏，缩短了钛板生产前的准备时间和轧制时间，提高了作业率，起到了小改动解决大问题的效果。CN113857247ACN113857247A权利要求书1/2页1.热连轧钛合金板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：一、热连轧轧制钛合金卷前，安排一个小单位5‑10块的钢坯轧制，精轧机工作辊采用钛合金轧制的工作辊辊型，换辊时工作辊正常程序清零调平；二、在5‑10块钢坯轧制过程中，均采用“1+3”模式轧制，粗轧R2轧制速度为3.0m/s‑4.5m/s，中间坯厚度控制在30mm‑35mm之间；三、记录每一块钢坯轧制时每一个机架传动侧、操作侧辊缝值，以及两侧辊缝的偏差值，记录每一块钢坯每一个机架轧制负荷偏差值，弯辊力值技术参数；四、5‑10块钢坯轧完后，抽出精轧机工作辊，准备安装钛合金生产的配套设备，精轧机工作辊均不更换，相关设备条件准备完成后又装入先前轧制的工作辊，精轧机液压缸不进行清零标定，直接压靠进行轧辊调平，投用液压压下功能；五、采用两座加热炉装钛模式，开轧第一块轧制钛坯；加热炉及粗轧均按照正常的钛合金轧制工艺执行；钛合金精轧的轧制参数按照先前钢坯生产的参数进行调整，调整的轧制参数包括两侧辊缝的偏差值、轧制负荷偏差值和弯辊力值中的一项或者多项；六、开轧第二块轧制钛坯，根据第一块的轧制状况进行精轧的轧制参数调整，调整的轧制参数包括两侧辊缝的偏差值、轧制负荷偏差值和弯辊力值中的一项或者多项；七、精轧机末机架抛钛完成后紧跟第二块轧制，按照一个小时20‑25块钛板进行轧制节奏控制。2.如权利要求1所述的热连轧钛合金板的生产方法，其特征在于：精轧的负荷分配及辊缝计算模型如下：中间坯厚度设定为A，轧制成品厚度设定为B,精轧轧机的编号分别为F1、F2、F3、F4、F5和F6，精轧轧机F1的钛板轧制负荷分配系数为K1，精轧轧机F2的钛板轧制负荷分配系数为K2，精轧轧机F3的钛板轧制负荷分配系数为K3，精轧轧机F4的钛板轧制负荷分配系数为K4，精轧轧机F5的钛板轧制负荷分配系数为K5，精轧轧机F6的钛板轧制负荷分配系数为K6，钛板轧制负荷分配系数之和设定为S，即S＝K1+K2+K3+K4+K5+K6，精轧机压下量按如下公式计算：F1的压下量＝(A‑B)×K1/S，F2的压下量＝(A‑B)×K2/S，F3的压下量＝(A‑B)×K3/S，F4的压下量＝(A‑B)×K4/S，F5的压下量＝(A‑B)×K5/S，F6的压下量＝(A‑B)×K6/S，精轧机辊缝按如下公式计算：F1的出口厚度＝A‑F1的压下量，F2的出口厚度＝F1的出口厚度‑F2的压下量，F3的出口厚度＝F2的出口厚度‑F3的压下量，2CN113857247A权利要求书2/2页F4的出口厚度＝F3的出口厚度‑F4的压下量，F5的出口厚度＝F4的出口厚度‑F5的压下量，F6的出口厚度＝F5的出口厚度‑F6的压下量，其中，K1的取值为2.5～3.0，K2的取值为1.2～1.33，K3的取值为0.5～0.687，K4的取值为0.2～0.39，K5的取值为0.1～0.22，K6的取值为0.05～0.09。3CN113857247A说明书1/8页热连轧钛合金板的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种热连轧钛合金板的生产方法，属于钛合金板的轧制工艺技术领域。背景技术[0002]在常规热轧厂只有两座加热炉的情况下，由于钛板的加热温度比钢坯的加热温度低400℃左右，一般情况考虑一个炉子装钛坯进行加热，一个炉子装钢坯进