一种高炉冷却壁.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107955849A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201711225576.8(22)申请日2017.11.29(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人吴昊叶伟秦涔闫朝付柳萌方明新李雷董训祥潘钊彬郭瑞兵张栗晨(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣乐综胜(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种高炉冷却壁(57)摘要本发明公开了一种高炉冷却壁，包括冷却壁本体、至少一根穿过冷却壁的热管，所述热管穿过冷却壁内的部分为热管吸热段，位于冷却壁外部的部分为热管放热段，热管包括管壳，管壳内抽成负压后充入工作液体。冷却过程不消耗动力，节约大量能源和大量水资源；减小高炉冷却水系统规模，节省投资，节约占地；每块冷却壁的传热过程都是独立进行的，个别冷却壁故障不会影响到其它的冷却壁。CN107955849ACN107955849A权利要求书1/1页1.一种高炉冷却壁，其特征在于，包括冷却壁本体、至少一根穿过冷却壁的热管，所述热管穿过冷却壁内的部分为热管吸热段，位于冷却壁外部的部分为热管放热段；其中，热管包括管壳，管壳内抽成负压后充入工作液体。2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于，管壳的内壁上分布有吸液芯。3.根据权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于，吸液芯的材料为毛细孔材料。4.根据权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于，热管吸热段设置于热管放热段的下方。5.根据权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于，热管的截面为圆形、长圆形、椭圆形或扁平。6.根据权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于，热管的材质为金属材质。7.根据权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于，热管放热段沿长度方向平行间隔设置有多块散热片。8.根据权利要求7所述的高炉冷却壁，其特征在于，散热片所在的平面与热管放热段的轴线垂直。9.根据权利要求7所述的高炉冷却壁，其特征在于，散热片外设置有冷源。10.根据权利要求9所述的高炉冷却壁，其特征在于，冷源为风扇。2CN107955849A说明书1/2页一种高炉冷却壁技术领域[0001]本发明涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁。背景技术[0002]冷却壁是高炉的冷却设备，是用来保证高炉在高温条件下抵御热流侵袭的关键设备。现有的高炉冷却壁通常都采用水冷的冷却方式，冷却壁的热量由强制循环的水流带出，这种冷却方式系统组成复杂，设备繁多，能源消耗高，水量消耗大，运行维护成本较高，另外由于水冷管繁多，增加了冷却壁的安装难度。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种高炉冷却壁，冷却过程不消耗动力，节约大量能源和大量水资源；减小高炉冷却水系统规模，节省投资，节约占地；每块冷却壁的传热过程都是独立进行的，个别冷却壁故障不会影响到其它的冷却壁。[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：[0005]一种高炉冷却壁，包括冷却壁本体、至少一根穿过冷却壁的热管，所述热管穿过冷却壁内的部分为热管吸热段，位于冷却壁外部的部分为热管放热段；[0006]其中，热管包括管壳和端盖，端盖设置于管壳的端部，端盖对管壳进行密封，管壳内抽成负压后充入工作液体。[0007]按上述技术方案，管壳的内壁上分布有吸液芯；构成毛细式热管。[0008]按上述技术方案，吸液芯的材料为毛细孔材料。[0009]按上述技术方案，热管吸热段设置于热管放热段的下方；构成重力式热管，所述重力式热管的组成不含吸液芯，其余与毛细式热管一样，并且，热管吸热段必须置于热管放热段的下方。[0010]按上述技术方案，热管的截面为圆形、长圆形、椭圆形或扁平。[0011]按上述技术方案，热管的材质为金属材质。[0012]进一步地，金属包括钢、铜、铝、不锈钢、镍中的任意一种或几种组合。[0013]按上述技术方案，热管放热段沿长度方向平行间隔设置有多块散热片。[0014]按上述技术方案，散热片所在的平面与热管放热段的轴线垂直。[0015]按上述技术方案，散热片外设置有冷源。[0016]按上述技术方案，冷源为风扇；风扇使冷风吹过放热段散热片进行散热。[0017]本发明具有以下有益效果：[0018]通过热管将热量从冷却壁传递至外部的过程不消耗动力，可节约大量能源；本冷却壁只有热管内含有较少量的工作液体，并且在工作过程中，热管内的工作液体保持恒量无需补充，可节约大量水资源；减小高炉冷却水系统规模，节省投资，节约占地；每块冷却壁的传热过程都是独立进行的，个别冷却壁故障不会影响到其它的冷却壁。3CN107