基于物理气相沉积多层梯度涂层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113930725A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111267419.XC08F2/52(2006.01)(22)申请日2021.10.29C08F120/14(2006.01)(71)申请人厦门大锦工贸有限公司地址361000福建省厦门市集美区后溪镇新田路86号厂房四之五(72)发明人池松(74)专利代理机构泉州市泉慧知识产权代理事务所(普通合伙)35283代理人傅德智(51)Int.Cl.C23C14/10(2006.01)C23C14/16(2006.01)C23C14/34(2006.01)C23C14/02(2006.01)C23C28/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称基于物理气相沉积多层梯度涂层及其制备方法(57)摘要本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及到基于物理气相沉积多层梯度涂层及其制备方法。本发明的基于物理气相沉积多层梯度涂层的制备方法，通过对待处理基材表面进行抛光和碳氢清洗，喷涂UV漆，以形成UV底漆层；再将基材送入PVD炉腔内进行辉光处理，并进行PVD金属镀膜，以形成PVD金属镀层；接着将含有MMA单体的混合物通过真空加热设备蒸发至PVD炉腔体内；在PVD炉腔体内氧气等离子作用下MMA单体在PVD金属镀层上聚合形成聚合物，使得产品最表面涂层为透明层，不影响产品的外观质感，且能阻隔水汽，提升产品的耐腐蚀性能，从而延长产品的使用寿命。本发明的表面处理工艺绿色环保，符合碳减排要求；同时该表面处理采用一涂一镀，工序简单。CN113930725ACN113930725A权利要求书1/1页1.基于物理气相沉积多层梯度涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、对待处理基材表面进行抛光和碳氢清洗，去除基材表面的毛刺、油污及表面残留的脱模剂、静电和粉尘；S2、将步骤S1清洗后基材喷涂UV漆，以形成UV底漆层；S3、将经步骤S2处理后的基材送入PVD炉腔内进行辉光处理，接着再进行PVD金属镀膜，以形成PVD金属镀层；S4、将含有MMA单体的混合物通过真空加热设备蒸发至PVD炉腔体内；S5、在PVD炉腔体内氧气等离子作用下MMA单体在PVD金属镀层上聚合形成聚合物膜。2.根据权利要求1所述的基于物理气相沉积多层梯度涂层的制备方法，其特征在于：所述PVD金属镀膜包括溅射硅靶和合金靶，以在基材表面形成渐层式二氧化硅和金属膜。3.根据权利要求2所述的基于物理气相沉积多层梯度涂层的制备方法，其特征在于：所述合金靶包括CrSi、TiSi、NiCrSi中的一种或多种。4.根据权利要求2所述的基于物理气相沉积多层梯度涂层的制备方法，其特征在于：所述进行PVD金属镀膜的工艺条件为射频溅射，其工艺参数为气压10‑3‑1Pa，电压400‑600V，电流0.08‑0.16A，氩气压3‑8Pa，靶基间距40‑60mm，沉积1‑2min后以20‑30SCCM速率增加氧气含量，继续沉积2‑5min。5.根据权利要求1所述的基于物理气相沉积多层梯度涂层的制备方法，其特征在于：所述含有MMA单体的混合物包括MMA单体、乙醇，所述MMA单体、乙醇按照物质的量比1:1‑1:1.5混合均匀。6.根据权利要求1所述的基于物理气相沉积多层梯度涂层的制备方法，其特征在于：所述真空加热设备的加热温度为70‑80℃。7.根据权利要求1所述的基于物理气相沉积多层梯度涂层的制备方法，其特征在于：所述含有MMA单体的混合物用氩气推进PVD炉腔内进行步骤S5。8.根据权利要求1所述的基于物理气相沉积多层梯度涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，在PVD炉腔内通入氧气进行等离子聚合，氧气与MMA单体的混合的流量比为3‑3.5:1。9.基于物理气相沉积多层梯度涂层，其特征在于，采用权利要求1‑8任一所述的基于物理气相沉积多层梯度涂层的制备方法制得，所述多层梯度涂层包括由下至上依次设置的基材(1)、底漆层(2)、PVD金属镀层(3)、聚合物膜层(4)，所述底漆层(1)厚度为2‑8μm；PVD金属镀层(3)厚度为0.01‑0.5μm；聚合物膜层(4)层厚度为0.005‑0.3μm。10.根据权利要求9所述的基于物理气相沉积多层梯度涂层，其特征在于：所述聚合物膜层(4)呈透明状。2CN113930725A说明书1/7页基于物理气相沉积多层梯度涂层及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及到基于物理气相沉积多层梯度涂层及其制备方法。背景技术[0002]金属或塑料表面产品需要增强抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等功能，往往需要进行电镀处理。电镀工艺发展到现在，已经是目前非常重要的加