基于物理气相沉积制备高效抗菌涂层的方法及镀膜件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113480894A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110972279.XC09D5/24(2006.01)(22)申请日2021.08.24C09D5/08(2006.01)C09D7/61(2018.01)(71)申请人厦门大锦工贸有限公司C09D7/65(2018.01)地址362000福建省厦门市集美区后溪镇C23C14/06(2006.01)新田路86号厂房四之五C23C14/34(2006.01)(72)发明人池松(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638代理人余喜娣(51)Int.Cl.C09D123/28(2006.01)C09D133/08(2006.01)C09D5/00(2006.01)C09D4/06(2006.01)C09D5/14(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称基于物理气相沉积制备高效抗菌涂层的方法及镀膜件(57)摘要本发明涉及物理气相沉积表面处理技术领域，具体涉及到一种基于物理气相沉积制备高效抗菌涂层的方法及镀膜件。本申请的基于物理气相沉积制备高效抗菌涂层的方法，通过在基材表面形成有底漆层、镀膜层、中漆层、面漆层，实现采用复合镀膜技术，得到类似水电镀质感的金属层，取代传统水电镀高浓度酸碱和铬酸等重污染的原料，且没有废水处理和排放问题；复合镀层，可以得到高电位差效应的抗菌涂层，且表面含有自然光催化有机污染物(如残留在部件表面的汗渍或脂类指纹)效果的涂层；同时具有抗菌、降解残留表面的有机污染物，达到自清洁的双重效果；可广泛应用于五金、家电、卫浴及汽车配件等领域。CN113480894ACN113480894A权利要求书1/2页1.基于物理气相沉积制备高效抗菌涂层的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、往基材表面喷涂一处理剂，再喷涂PU底漆，形成底漆层；其中，所述PU底漆由下列重量份的原料组成：丙烯酸丁酯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物15‑25份、氯化聚乙烯30‑45份、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯三元嵌段共聚物10‑20份和聚己内酰胺10‑15份；S2、将步骤S1处理后的基材置于真空炉内进行等离子辉光处理，在所述底漆层上形成膜厚为0.02‑0.05μm的镀膜层；其中，所述镀膜层由下列重量份的原料组成：铝25‑35份、铬5‑15份、铜4‑8份、钛4‑8份、银6‑10份、铌0.04‑0.08份、镍0.02‑0.06份、稀土0.03‑0.07份、钯0.01‑0.05份；S3、将含有色素粒子的PU漆喷涂于所述镀膜层的表面，形成厚度为5‑8μm的中漆层；其中，所述含有色素粒子的PU漆由下列重量份的原料组成：支链聚酯多元醇10‑20份、羟基聚丙烯酸酯10‑20份、脂肪族异氰酸酯12‑24份、二季戊四醇五丙烯酸酯或二季戊四醇六丙烯酸酯3‑10份、助剂0.1‑0.5份、溶剂30‑60份、色素粒子1‑5份；S4、将含有抗菌剂的PU面漆喷涂于所述中漆层的表面，形成面漆层；所述含有抗菌剂的PU面漆由下列重量份的原料组成：聚氨酯20‑40份、环氧树脂20‑40份、丙烯酸酯类单体10‑20份、纳米TiO24‑6份、纳米抗静电材料1‑5份、纳米耐腐蚀材料1‑5份、纳米耐磨材料1‑5份、固化剂1‑5份、增稠剂1‑5份、偶联剂4‑8份；在喷涂所述处理剂后与在喷涂所述PVD底漆前，所述基材先经过烘烤，再经过紫外光固化。2.根据权利要求1所述的基于物理气相沉积制备高效抗菌涂层的方法，其特征在于：所述往基材表面喷涂一处理剂前，对基材的表面进行除油、除蜡和除尘处理。3.根据权利要求1所述的基于物理气相沉积制备高效抗菌涂层的方法，其特征在于：所述处理剂为聚氨酯丙烯酸酯预聚物和热塑性丙烯酸树脂复配而成，所述处理剂喷涂于所述基材上形成的膜层厚度为3‑8μm。4.根据权利要求1所述的基于物理气相沉积制备高效抗菌涂层的方法，其特征在于：在喷涂所述PU底漆后与在所述等离子辉光处理镀膜前，所述基材经过55‑60℃烘烤3‑6min，再经过紫外光固化，紫外光能量为800‑950mj/cm2。5.根据权利要求1所述的基于物理气相沉积制备高效抗菌涂层的方法，其特征在于：在喷涂所述PU中漆后与在喷涂所述含有抗菌剂的PU面漆前，所述基材经过65‑70℃烘烤4‑8min，再经过紫外光固化，紫外光能量为400‑500mj/cm2。6.根据权利要求1所述的基于物理气相沉积制备高效抗菌涂层的方法，其特征在于：在喷涂所述含有抗菌剂的PU面漆后，所述基材经过75‑80℃烘烤25‑30min，再经过紫外光固化，紫外光能量为1000‑1200mj/cm2。7.根据权利要求1所述的基于物理气相沉积制备高效抗菌涂层的方法，其特征在于：