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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113970530A(43)申请公布日2022.01.25(21)申请号202111240200.0(22)申请日2021.10.25(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号申请人四川攀研检测技术有限公司(72)发明人钟华(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人付丽(51)Int.Cl.G01N21/3563(2014.01)G01N31/12(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种同时测定硅钙系铁合金中碳和硫含量的测试方法(57)摘要发明提供了一种同时测定硅钙系铁合金中碳和硫含量的测试方法。本发明提供的测试方法包括:S1、铺设容器内的物料:先将硅钙系铁合金样品置于容器内,再覆盖三氧化二铁粉,然后再加入锡粒和钨粒;S2、高频红外吸收法分析:将步骤S1所得铺设好物料的容器置于高频感应炉分析仪中,利用高频感应炉燃烧红外线吸收法测试硅钙系铁合金样品中的碳和硫含量。本发明提供的测试方法,能够提高测试结果的精密度和准确性,并且加快燃烧释放速度、提高分析效率,而且还能够实现硅钙系铁合金中碳和硫含量的同时测定。CN113970530ACN113970530A权利要求书1/1页1.一种同时测定硅钙系铁合金中碳和硫含量的测试方法,其特征在于,包括:S1、铺设容器内的物料:先将硅钙系铁合金样品置于容器内,再覆盖三氧化二铁粉,然后再加入锡粒和钨粒;S2、高频红外吸收法分析:将步骤S1所得铺设好物料的容器置于高频感应炉分析仪中,利用高频感应炉燃烧红外线吸收法测试硅钙系铁合金样品中的碳和硫含量。2.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述三氧化二铁粉与硅钙系铁合金样品的质量比为(2~5)∶1。3.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述锡粒与硅钙系铁合金样品的质量比为(0.5~2)∶1。4.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述钨粒与硅钙系铁合金样品的质量比为(3~8)∶1。5.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述加入锡粒和钨粒的方式为:先覆盖锡粒,再覆盖钨粒;或先覆盖钨粒,再覆盖锡粒;或先将锡粒和钨粒混合得到锡钨混合粒,再覆盖所述锡钨混合粒。6.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述高频感应炉分析仪为CS844型高频炉红外碳硫仪。7.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述三氧化二铁粉的粒度小于0.106mm。8.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述锡粒的粒度为0.38~0.83mm。9.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述钨粒的粒度为0.38~0.83mm。10.根据权利要求1所述的测试方法,其特征在于,所述容器为坩埚。2CN113970530A说明书1/8页一种同时测定硅钙系铁合金中碳和硫含量的测试方法技术领域[0001]本发明涉及材料测试领域,特别涉及一种同时测定硅钙系铁合金中碳和硫含量的测试方法。背景技术[0002]硅钙系铁合金细分为硅钙合金、硅钙钡合金、硅钙铝合金等,由于该系列合金的还原性强,因此常作为冶炼钢铁的脱氧剂、脱硫剂及合金元素添加剂。碳和硫含量是判定上述合金牌号等级的重要指标,因此,快速、准确测定硅钙系铁合金中的碳、硫含量具有重要意义。[0003]关于硅钙系铁合金中碳含量的测定方法,现行标准方法有YB/T5316‑2016《硅钙合金碳含量的测定高频燃烧红外线吸收法》;关于硅钙系铁合金中硫含量的测定方法,现行标准方法有YB/T5317‑2016《硅钙合金硫含量的测定高频燃烧红外线吸收法和燃烧碘酸钾滴定法》。以上标准方法,均采用高频感应炉燃烧红外线吸收法测定元素含量,大概过程如下:在坩埚中以锡粒打底,将试料置于锡粒上,再覆盖纯铁和钨粒,在高频感应炉的氧气流中加热燃烧,使试料中碳/硫尽可能转化为二氧化碳气体/二氧化硫气体供红外检测器测定。[0004]上述标准方法中的高频感应炉燃烧红外线吸收法属仪器法,据高频感应炉加热的原理,往往需要在硅钙系铁合金样品中加入助熔剂,以促进样品中碳、硫尽可能转化成二氧化碳、二氧化硫气体供红外检测器测定。上述两个标准方法均采用的锡粒‑纯铁屑‑钨粒助熔剂条件测定硅钙系铁合金中碳、硫含量,仅在样品量与助熔剂准确用量方面略有差异。然而,在标准方法实际运用中发现,现有技术存在以下不足:燃烧不稳定,熔体易飞溅,导致测定结果的精密度和准确性不够理想,并且飞溅的熔体易损坏仪器中高频感应炉内的石英管,成本较高;硫的燃烧释放速度慢,分析效率低;而且按现有技术条件还不能实现硅钙系铁合金中碳和硫含量的同时测定。发明内容[0005]有鉴于此,本发明的目的在于提供一种同时测定硅钙系铁合金中碳