高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110129553A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910423678.3(22)申请日2019.05.21(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人王禹键(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人黄鑫(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法，包括以下步骤：将烧结原料加水制成烧结混合料，将烧结混合料置于烧结机中，点火烧结，控制垂直烧结速度为12～18mm/min，烧结结束即得烧结矿；所述烧结原料含有细粒级高铁低硅钒钛铁精矿、燃料和熔剂；所述细粒级高铁低硅钒钛铁精矿中粒度＜0.074mm的比例在95wt％以上；所述烧结矿的碱度＞1.8，烧结矿中FeO为7～9wt％。本发明以细粒级高铁低硅钒钛铁精矿为原料，通过对烧结速度、烧结矿碱度和烧结矿FeO含量的控制，制备出产量及机械强度均满足高炉要求的钒钛烧结矿。CN110129553ACN110129553A权利要求书1/1页1.高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将烧结原料加水制成烧结混合料，将烧结混合料置于烧结机中，点火烧结，控制垂直烧结速度为12～18mm/min，烧结结束即得烧结矿；所述烧结原料含有细粒级高铁低硅钒钛铁精矿、燃料和熔剂；所述细粒级高铁低硅钒钛铁精矿中粒度＜0.074mm的比例在95wt％以上；所述烧结矿的碱度＞1.8，烧结矿中FeO为7～9wt％。2.根据权利要求1所述高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法，其特征在于，所述烧结原料中细粒级高铁低硅钒钛铁精矿的比例在50～80wt％；燃料的比例在4.0～4.5wt％。3.根据权利要求1所述高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法，其特征在于，所述烧结混合料粒度为3-8mm的比例为50～60wt％。4.根据权利要求1所述高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法，其特征在于，所述混合烧结料的含水量为6～7wt％。5.根据权利要求1所述高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法，其特征在于，所述加水制成烧结混合料的步骤为：加水控制混合料含水量为5～6wt％，继续加水将混合料最终含水量控制在6～7％。6.根据权利要求1所述高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法，其特征在于，所述细粒级高铁低硅钒钛铁精矿中TFe为58.0～64.0wt％，SiO2为1.0～3.0wt％。7.根据权利要求1所述高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法，其特征在于，所述细粒级高铁低硅钒钛铁精矿中粒度＜0.045mm的比例在85wt％以上。8.根据权利要求1所述高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法，其特征在于，所述燃料为焦粉和/或煤粉；所述熔剂为生石灰、活性灰或石灰石中的一种或两种以上。9.根据权利要求1所述高铁硅型钒钛烧结矿的制备方法，其特征在于，所述烧结原料还含有普通钒钛铁精矿、精矿、粉矿或返矿中的一种或多种。10.根据权利要求1所述高铁硅型钒钛烧结矿的制备方法，其特征在于，烧结机中的料层厚度为690～710mm。2CN110129553A说明书1/5页高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法。背景技术[0002]烧结矿是高炉炼铁的原料，其质量直接影响高炉冶炼的进行。转鼓指数是衡量烧结矿质量的重要指标，该指标用来衡量烧结矿机械强度的好坏并表示烧结矿抗冲击和抗磨能力的大小，转鼓指数越高，则烧结矿的强度越好，在运输过程中其抗冲击和抗磨的能力越强，因而进入高炉冶炼时其透气性好且粒度均匀，从而保证了高炉获得良好的冶炼条件，提高了高炉利用系数和降低冶炼成本。[0003]细粒级高铁低硅钒钛铁精矿具有粒度细、品位高，SiO2含量低的特点，利用普通钒钛烧结矿制备工艺生产的烧结矿虽品位提高明显，但机械强度满足不了高炉冶炼的要求。这是因为细粒级高铁低硅钒钛铁精矿-200目粒度较普通钒钛铁精矿高20％以上，成球性能更好，在同等水分条件下烧结制粒更为容易，烧结混合料透气性更好，但烧结速度过快，SiO2含量低，导致烧结红火层过薄，烧结硅酸盐相生成量不足，导致烧结矿机械强度差，难以满足高炉用烧结矿的要求。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种用细粒级高铁低硅钒钛铁精矿制备机械强度满足高炉冶炼要求的烧结矿。[0005]本发明提供了一种高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法，包括以下步骤：将烧结原料加水制成烧结混合料，将烧结混合料置于烧结机中，点火烧结，控制垂直烧结速度为12～18mm/min，烧结结束即得烧结