一种转炉炉口除渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113981170A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111230601.8(22)申请日2021.10.22(71)申请人山信软件股份有限公司地址250101山东省济南市高新区舜华路2000号舜泰广场4号楼(72)发明人王丽娟王学恩蔡森康凤梅陆会鑫邢敏李克李鹏程(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理有限公司11363代理人逯长明许伟群(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种转炉炉口除渣方法(57)摘要本申请实施例提供的转炉炉口除渣方法，包括炉口成像与标准炉口模型比对，根据炉口实际内径与标准炉口内径之差，判断是否炉口除渣，需炉口除渣时，选炉口吹扫模式，设定第一氧枪枪位、第一氧气压力、第一吹扫时间、第二氧枪枪位、第二氧气压力和第二吹扫时间后，启动炉口除渣吹扫，氧枪移至第一氧枪枪位，氧枪切断阀、氧气调节阀打开，调节氧枪压力达第一氧气压力，氧枪向炉口喷氧气，计时，所计时长达第一吹扫时间，氧枪移至第二氧枪枪位，氧枪切断阀、氧气调节阀打开，调节氧枪压力达第二氧气压力，氧枪向炉口喷氧气，计时，所计时长达第二吹扫时间，炉口除渣结束。氧枪喷射氧气使转炉炉口的厚渣连接物熔化并自然脱落，厚渣连接物去除效果提升。CN113981170ACN113981170A权利要求书1/2页1.一种转炉炉口除渣方法，其特征在于，包括：将通过红外炉口成像仪获取的转炉炉口成像与标准的转炉炉口模型相比对，根据炉口除渣系统的PID控制器计算出的炉口实际内径与标准炉口内径之差，判断是否进行炉口除渣；当判定需要进行炉口除渣时，在所述炉口除渣系统的操作界面，选定炉口吹扫模式，设定第一氧枪枪位、第一氧气压力、第一吹扫时间、第二氧枪枪位、第二氧气压力和第二吹扫时间后，启动炉口除渣吹扫；所述炉口除渣系统的控制模块控制氧枪移动至所述第一氧枪枪位，氧枪切断阀打开，氧气调节阀打开，所述PID控制器对氧枪的压力进行调节，当氧枪压力达到所述第一氧气压力时，所述氧枪向所述炉口喷射氧气，所述炉口除渣系统的计时模块开始计时；当计时模块所计时长达到所述第一吹扫时间，所述炉口除渣系统的控制模块控制氧枪移动至所述第二氧枪枪位，氧枪切断阀打开，氧气调节阀打开，所述PID控制器对氧枪的压力进行调节，当氧枪压力达到所述第二氧气压力时，所述氧枪向所述炉口喷射氧气，所述炉口除渣系统的计时模块开始计时，当计时模块所计时长达到所述第二吹扫时间，炉口除渣结束。2.根据权利要求1所述的转炉炉口除渣方法，其特征在于，所述设定第一氧枪枪位、第一氧气压力、第一吹扫时间、第二氧枪枪位、第二氧气压力和第二吹扫时间，包括：所述第一吹扫时间和所述第二吹扫时间均不超过1分钟；所述第一氧气压力和所述第二氧气压力均为氧枪吹氧时工作压力的60～70％，其中，转炉冶炼过程中的氧枪吹氧时工作压力在0.8～0.95兆帕，所述第一氧气压力和所述第二氧气压力均在0.48～0.665兆帕。3.根据权利要求1所述的转炉炉口除渣方法，其特征在于，所述PID控制器对氧枪压力进行调节，包括：所述PID控制器通过调节积分时间、微分时间和比例增益的PID参数，调节氧枪压力。4.根据权利要求1所述的转炉炉口除渣方法，其特征在于，所述将通过红外炉口成像仪获取的转炉炉口成像与标准的转炉炉口模型相比对，根据炉口除渣系统的PID控制器计算出的炉口实际内径与标准炉口内径之差，判断是否进行炉口除渣，包括：将所述炉口实际内径与标准炉口内径之差与设定的炉口除渣值相比对；当所述炉口实际内径与标准炉口内径之差大于或等于所述炉口除渣值时，在炉口除渣系统的操作界面，选定炉口吹扫模式；当所述炉口实际内径与标准炉口内径之差小于所述炉口除渣值时，每次转炉炼钢结束后，通过红外炉口成像仪获取的转炉炉口成像与标准的转炉炉口模型相比对，直至所述炉口实际内径与标准炉口内径之差大于或等于所述炉口除渣值。5.根据权利要求1所述的转炉炉口除渣方法，其特征在于，所述设定第一氧枪枪位、第一氧气压力、第一吹扫时间、第二氧枪枪位、第二氧气压力和第二吹扫时间后，启动炉口除渣吹扫，包括：当所述第一氧枪枪位、第一氧气压力、第一吹扫时间、第二氧枪枪位、第二氧气压力和第二吹扫时间的值均不为空时，启动炉口除渣吹扫；当所述第一氧枪枪位、第一氧气压力、第一吹扫时间、第二氧枪枪位、第二氧气压力和2CN113981170A权利要求书2/2页第二吹扫时间的值中的任意一个为空时，PID控制器控制告警模块提示有未设定项，直至所述第一氧枪枪位、第一氧气压力、第一吹扫时间、第二氧枪枪位、第二氧气压力和第二吹扫时间的值均不为空。3CN113981170A说明书1/5页一种转炉炉口除渣