一种用于炭化料生产的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114100571A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202010884855.0(22)申请日2020.08.28(71)申请人宁夏恒基环保科技有限公司地址753000宁夏回族自治区石嘴山市大武口区110国道以东、姚汝路以北（长胜煤炭加工区崇岗立交桥向东300米）(72)发明人张鹏付鹏(74)专利代理机构北京瑞盛铭杰知识产权代理事务所(普通合伙)11617代理人刘莹(51)Int.Cl.B01J20/20(2006.01)B01J20/30(2006.01)C10B53/00(2006.01)C10B57/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于炭化料生产的工艺(57)摘要本发明提出一种用于炭化料生产的工艺，属于煤化工生产技术领域。该工艺包括如下步骤：原料从外热式炭化炉的进料端进入外热式炭化炉，在外热式炭化炉内被逐段加热，经干燥、热解、固化后，生产出的炭化料从外热式炭化炉的出料端排出；外热式炭化炉产生的烟气在二次风机作用下进入焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧后产生的高温气体经余热锅炉；余热锅炉产生的烟气经换热器一换热后重新进入外热式炭化炉，余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸和汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。该工艺设计合理，节能环保，可实现热量和蒸汽的再利用。同时，可通过调节换热器一的换热量，实现重新进入外热式炭化炉的热量的调控，从而实现生产温度的精确控制。CN114100571ACN114100571A权利要求书1/1页1.一种用于炭化料生产的工艺，其特征在于，包括如下步骤：原料经预氧化处理后，从外热式炭化炉的进料端进入外热式炭化炉，在外热式炭化炉内被逐段加热，经干燥、热解、固化后，生产出的炭化料从外热式炭化炉的出料端排出；外热式炭化炉产生的烟气在二次风机作用下进入焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧后产生的高温气体经余热锅炉；余热锅炉产生的烟气经换热器一换热后重新进入外热式炭化炉，余热锅炉产生的蒸汽先后经分汽缸和汽水分离机构分离后，产生的蒸汽重新进入外热式炭化炉。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，通过调节换热器一的换热量，控制重新进入外热式炭化炉的热量。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述预氧化处理具体为利用干燥机对压制成型的原料进行低温干燥。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述低温干燥的温度为50-200℃。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述原料的粒度范围为1mm～9mm。6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述原料为煤质成型料。7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，外热式炭化炉内运行温度是380-720℃。2CN114100571A说明书1/3页一种用于炭化料生产的工艺技术领域[0001]本发明属于煤化工生产技术领域，尤其涉及一种用于炭化料生产的工艺。背景技术[0002]活性炭是一种炭质吸附材料，其化学稳定性和热稳定性好，能够耐酸、耐碱腐蚀，不溶于水和有机溶剂，能经受水浸、高温和高压的作用，失效后可以再生；广泛用于气体吸附、分离、净化及体净化等。[0003]活性炭是由炭化料经活化后得到。炭化料是用含炭的原料经高温隔绝空气干馏得到的炭化产物。所用的炭化料可以是植物炭化料或煤质炭化料等。[0004]CN104449776B公开了一种高效节能环保的成型炭化料的生产方法，包括将粉料压制成型，将其破碎为成型料；将成型料在炭化转炉的炭化仓内分段控制温度加热，从常温缓慢加热生产出的炭化料；干馏气通过炭化转炉炉头特制气道进入高温焚烧炉焚烧，焚烧后产生的高温气体经炭化转炉炉头设置的进气管进入炭化转炉的加热室，与成型料逆向运动间接加热成型料，达到低温干馏效果。[0005]CN103865551B公开了一种利用炭化转炉生产炭化料的方法，包括将原料从炭化转炉的进料端投料，原料在炭化转炉产品通道内逐段加热，从常温缓慢加热到400℃～600℃生产出炭化料；干馏气通过炭化转炉出料端设置的管道进入燃烧装置，燃烧后产生的高温气体一部分通过炭化转炉出料端设置的进气管引入炭化转炉产品道内加热原料。[0006]可见，开发高效的节能减排的炭化料生产工艺是研究人员一直追求的目标。发明内容[0007]本发明提出一种用于炭化料生产的工艺，以实现炭化料生产过程热量和蒸汽的再利用。[0008]本发明提出一种用于炭化料生产的工艺，包括如下步骤：[0009]原料经预氧化处理后，从外热式炭化炉的进料端进入外热式炭化炉，在外热式炭化炉内被逐段加热，经干燥、热解、固化后，生产出的炭化料从外热式炭化炉的出料端排出；[0010]外热式炭化炉产生的烟气在二次风机作用下进入焚烧炉焚烧，焚烧炉焚烧后产生的高温气体经余