一种活性炭炭化料的生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112340733A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号201910722090.8(22)申请日2019.08.06(71)申请人中冶长天国际工程有限责任公司地址410006湖南省长沙市岳麓区节庆路7号(72)发明人李谦周浩宇刘前(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人宋天凯(51)Int.Cl.C01B32/39(2017.01)C01B32/318(2017.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种活性炭炭化料的生产系统(57)摘要本发明公开一种活性炭炭化料的生产系统，包括炭化炉，所述炭化炉的炉体倾斜设置，且所述炉体的轴向两端部中，相对高的一端部设有进料口；所述进料口的进料包括炭化料的原料和掺杂在所述原料内的稀释料；还包括筛分装置，设于所述炉体的下料侧，炭化完成的炭化料和所述稀释料的混合料自所述炭化炉排出后经所述筛分装置筛分，所述炭化料和所述稀释料中的一者位于筛上，另一者位于筛下。采用上述方案，掺入原料的稀释料可以对炭化炉内的原料和焦油进行稀释，可降低原料和焦油的浓度，能够有效缓解料层增厚后的粘料、板结，使通过增加炉内原料填充量、增加料层厚度来提高活性炭炭化料的产量成为可能，炭化料产量的提高，又能够促进活性炭产量的提高。CN112340733ACN112340733A权利要求书1/2页1.一种活性炭炭化料的生产系统，包括炭化炉(1)，所述炭化炉(1)的炉体倾斜设置，且所述炉体的轴向两端部中，相对高的一端部设有进料口，其特征在于，所述进料口的进料包括炭化料的原料和掺杂在所述原料内的稀释料；还包括筛分装置(2)，设于所述炉体的下料侧，炭化完成的炭化料和所述稀释料的混合料自所述炭化炉(1)排出后经所述筛分装置(2)筛分，所述炭化料和所述稀释料中的一者位于筛上，另一者位于筛下。2.根据权利要求1所述活性炭炭化料的生产系统，其特征在于，所述稀释料的外形包括但不限于球状、椭球状、正方体状和长方体状，其粒径或最小边长大于所述原料的最大尺寸。3.根据权利要求2所述活性炭炭化料的生产系统，其特征在于，所述稀释料的材质包括但不限于氧化铝、碳化硅、石英玻璃和陶瓷。4.根据权利要求1-3中任一项所述活性炭炭化料的生产系统，其特征在于，还包括原料仓(3)、稀释料仓(4)和混合装置(5)，且所述原料仓(3)、所述稀释料仓(4)均与所述混合装置(5)相连；所述原料仓(3)中的所述原料、所述稀释料仓(4)中的所述稀释料能够按照设定比例通入所述混合装置(5)进行混合。5.根据权利要求4所述活性炭炭化料的生产系统，其特征在于，还包括皮带称重装置(6)，所述原料仓(3)、所述稀释料仓(4)的下料口均正对所述皮带称重装置(6)，所述皮带称重装置(6)能够将所述原料仓(3)、所述稀释料仓(4)的下料运输至所述混合装置(5)。6.根据权利要求4所述活性炭炭化料的生产系统，其特征在于，还包括进料仓(7)，所述混合装置(5)排出的物料能够通入所述进料仓(7)，所述进料仓(7)通过进料装置(8)与所述炉体的进料口相连。7.根据权利要求4所述活性炭炭化料的生产系统，其特征在于，所述炉体设有所述进料口的一端部连接有沉降室(9)，所述沉降室(9)的出口连接有燃烧室(10)，所述燃烧室(10)的出口连接有余热回收装置(11)。8.根据权利要求7所述活性炭炭化料的生产系统，其特征在于，还包括第一冷却装置(12)和第二冷却装置(13)，所述第一冷却装置(12)用于冷却筛分后的所述稀释料，所述第二冷却装置(13)用于冷却筛分后的所述炭化料；冷却完成后的所述稀释料通入所述稀释料仓(4)，冷却完成后的所述炭化料通入炭化料仓(14)。9.根据权利要求8所述活性炭炭化料的生产系统，其特征在于，所述第一冷却装置(12)为风冷装置，经所述风冷装置升温后的热风通入所述炉体的进风口，所述第二冷却装置(13)为水冷装置，经所述水冷装置升温后的水通入所述余热回收装置(11)。10.根据权利要求7所述活性炭炭化料的生产系统，其特征在于，所述余热回收装置(11)的出口还连接有除尘装置(15)。11.根据权利要求4所述活性炭炭化料的生产系统，其特征在于，所述设定比例＝a·v+b·M，其中，v为所述炭化炉(1)的转速，M为所述原料的含水量，a、b均为参数。12.根据权利要求4所述活性炭炭化料的生产系统，其特征在于，所述稀释料仓(4)设有称重部件，用于监测所述稀释料仓(4)内的所述稀释料的重量；2CN112340733A权利要求书2/2页还包括控制器，所述控制器与所述称重部件信号连接，所述控制器在所述称重部件监测到的所述稀释料的重量变化时提示检查所述筛分装置(2)，在所述筛分装置