一种大型高炉铁沟渣线喷补料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114105654A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202011507305.3(22)申请日2020.12.18(71)申请人山东耐火材料集团有限公司地址255300山东省淄博市周村区王村宝山工业园(72)发明人蔡仲恩汪继炉李宗宝(74)专利代理机构北京艾皮专利代理有限公司11777代理人姬春红(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种大型高炉铁沟渣线喷补料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种大型高炉铁沟渣线喷补料，包括以下按照重量份的原料：刚玉莫来石45‑48份、低碳棕刚玉7‑14份、碳化硅7‑14份、板状刚玉1‑8份、白刚玉微粉2‑7份、中温沥青1‑2份、耐火水泥4‑10份、广西白泥1‑4份、二氧化硅微粉1‑4份、氧化铝微粉1‑4份、金属硅粉1‑4份。本发明还公开了所述大型高炉铁沟渣线喷补料的制备方法。本发明解决了修补施工复杂，不耐侵蚀等技术难题，较好的提升了产品质量，降低了企业综合成本，是一种耐侵蚀、易施工、节能型的绿色耐火材料。CN114105654ACN114105654A权利要求书1/1页1.一种大型高炉铁沟渣线喷补料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：刚玉莫来石45‑48份、低碳棕刚玉7‑14份、碳化硅7‑14份、板状刚玉1‑8份、白刚玉微粉2‑7份、中温沥青1‑2份、耐火水泥4‑10份、广西白泥1‑4份、二氧化硅微粉1‑4份、氧化铝微粉1‑4份、金属硅粉1‑4份。2.根据权利要求1所述的大型高炉铁沟渣线喷补料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：刚玉莫来石46‑47份、低碳棕刚玉9‑12份、碳化硅9‑12份、板状刚玉3‑6份、白刚玉微粉3‑5份、中温沥青1.2‑1.7份、耐火水泥6‑8份、广西白泥2‑3份、二氧化硅微粉2‑3份、氧化铝微粉2‑3份、金属硅粉2‑3份。3.根据权利要求2所述的大型高炉铁沟渣线喷补料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：刚玉莫来石46份、低碳棕刚玉10份、碳化硅11份、板状刚玉5份、白刚玉微粉4份、中温沥青1.5份、耐火水泥7份、广西白泥2.5份、二氧化硅微粉2份、氧化铝微粉3份、金属硅粉2.6份。4.根据权利要求1所述的大型高炉铁沟渣线喷补料，其特征在于，所述刚玉莫来石粒度为1‑3mm、低碳棕刚玉粒度为0‑0.5mm、碳化硅粒度为0‑1mm、板状刚玉粒度为0‑1mm、白刚玉微粉粒度为5μm、中温沥青粒度为0.2‑1mm、耐火水泥粒度为0‑0.084mm、广西白泥180目、二氧化硅微粉粒度为2μm、氧化铝微粉粒度为2μm、金属硅粉200目。5.根据权利要求4所述的大型高炉铁沟渣线喷补料，其特征在于，所述刚玉莫来石、低碳棕刚玉、广西白泥白、二氧化硅微粉和氧化铝微粉的含水量≤0.5%，所述刚玉微粉、碳化硅、板状刚玉、中温沥青和耐火水泥的含水量≤0.3%。6.一种如权利要求1‑5任一所述的大型高炉铁沟渣线喷补料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将所有原料按重量份通过料斗送入混练设备中进行整体混练，控制搅拌时间为3‑7分钟，获得喷补料；2）将步骤1）获得的喷补料进行产品包装，包装后的产品进行检验检测，合格产品入库存储，不合格产品报废处理。2CN114105654A说明书1/4页一种大型高炉铁沟渣线喷补料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及炼铁高炉修补技术领域，具体是一种大型高炉铁沟渣线喷补料及其制备方法。背景技术[0002]目前，炼铁高炉淘汰落后产能，向大型化、高效化、自动化方向发展。高炉大型化后，铁水及渣的冲刷力、熔蚀增加，尤其以铁沟渣线区域的工作条件苛刻，出铁量大，流速快，导致出铁沟整个沟役的寿命降低。目前国内大型高炉铁沟较长，在使用时，铁沟的前部和后部以及撇渣器区域侵蚀不一致，造成大修浪费，因此铁沟沟役的中后期需要进行多次喷补。[0003]传统的铁沟喷补料在喷补以后，由于使用的低档矾土质量不稳定和配比不匹配，致使通铁量不高，且需多次喷补，既影响高炉的正常运行，也造成耐火材料的浪费与使用寿命低。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种大型高炉铁沟渣线喷补料，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种大型高炉铁沟渣线喷补料，包括以下按照重量份的原料：刚玉莫来石45‑48份、低碳棕刚玉7‑14份、碳化硅7‑14份、板状刚玉1‑8份、白刚玉微粉2‑7份、中温沥青1‑2份、耐火水泥4‑10份、广西白泥1‑4份、二氧化硅微粉1‑4份、氧化铝微粉1‑4份、金属硅粉1‑4份。[0007]作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：刚玉莫来石46