一种大型高炉用无水泥铁沟料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113461409A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110633772.9(22)申请日2021.06.07(71)申请人鞍山市安力耐火材料有限公司地址114011辽宁省鞍山市千山区达道湾红旗堡鲜族村(72)发明人黄敏李力李春(74)专利代理机构沈阳新科知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21117代理人程晓旭(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/634(2006.01)C21B7/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种大型高炉用无水泥铁沟料及其制备方法(57)摘要本发明涉及耐火材料技术领域，具体是一种大型高炉用无水泥铁沟料及其制备方法。铁沟料包括按重量百分比计的以下原料：致密刚玉43～56.75％，白刚玉1～5％，碳化硅29～34％，氧化铝微粉3～8％，结合剂1～5％，抗氧化剂1～5％，助烧结剂0～10％，减水剂0.1～1％，防爆剂0.01～0.1％。本发明能够提高铁沟料的高温抗折强度，该铁沟料具有较好的抗渣侵蚀性和渗透性能，较小的体积膨胀性，热震性能非常好，抗剥落性提高，出铁量得到较大程度的提高和改善。CN113461409ACN113461409A权利要求书1/1页1.一种大型高炉用无水泥铁沟料，其特征在于，包括按重量百分比计的以下原料：致密刚玉43～56.75％，白刚玉1～5％，碳化硅29～34％，氧化铝微粉3～8％，结合剂1～5％，抗氧化剂1～5％，助烧结剂0～10％，减水剂0.1～1％，防爆剂0.01～0.1％。2.根据权利要求1所述的大型高炉用无水泥铁沟料，其特征在于：包括按重量百分比计的以下原料：致密刚玉47.9～51.45％，白刚玉2～3％，碳化硅30～32％，氧化铝微粉5～8％，结合剂2～5％，抗氧化剂1～3％，助烧结剂2～6％，减水剂0.1～0.5％，防爆剂0.01～0.05％。3.根据权利要求1所述的大型高炉用无水泥铁沟料，其特征在于：致密刚玉包括以下组分：5mm＜粒度≤15mm的致密刚玉占原料总质量的13～23％，3mm＜粒度≤5mm的致密刚玉占原料总质量的10～25％，1mm＜粒度≤3mm的致密刚玉占原料总质量的10～20％；致密刚玉中，Al2O3≥99％，SiO2≤0.4％，Na2O≤0.3％。4.根据权利要求1所述的大型高炉用无水泥铁沟料，其特征在于：白刚玉中，Al2O3≥99％，Na2O≤0.4％，粒度为200目。5.根据权利要求1所述的大型高炉用无水泥铁沟料，其特征在于：碳化硅包括以下组分：1mm＜粒度≤3mm的碳化硅占原料总质量的5～15％，0.088mm＜粒度≤1mm的碳化硅占原料总质量的8～18％，粒度为200目的碳化硅占原料总质量的3～10％，粒度为1200目的碳化硅占原料总质量的1～5％；碳化硅中，SiC≥97.5％，Fe2O3≤0.4％。6.根据权利要求1所述的大型高炉用无水泥铁沟料，其特征在于：氧化铝微粉为煅烧氧化铝微粉、活性氧化铝微粉中的任意一种或者两种混合，粒度≤5um。7.根据权利要求1所述的大型高炉用无水泥铁沟料，其特征在于：结合剂为陶瓷结合剂，结合剂中，Al2O3≥30％，SiO2≥50％，Na2O≤1.5％。8.根据权利要求1所述的大型高炉用无水泥铁沟料，其特征在于：抗氧化剂为金属硅粉。9.根据权利要求1所述的大型高炉用无水泥铁沟料，其特征在于：助烧结剂为氮化硅铁，助烧结剂中，75％≤Si3N4≤80％，10％≤Fe≤17％，耐火≥1700℃。10.一种大型高炉用无水泥铁沟料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按照权利要求1‑9中任一项所述的大型高炉用无水泥铁沟料的原料比例配料，先干混2‑3分钟，混好后的原料按比例加入水，加水量控制在5％左右，继续搅拌3‑5分钟出料浇注；振动棒插入后要缓慢移动，抽出时要倾斜一定角度速度要缓慢，避免留下空洞；浇注完毕后自然养护至表面硬化后，达到脱模强度后脱模；待施工结束后自然养护48小时以上。2CN113461409A说明书1/4页一种大型高炉用无水泥铁沟料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，具体是一种大型高炉用无水泥铁沟料及其制备方法。背景技术[0002]目前，我国大型高炉出铁沟大部分使用Al2O3‑SiC‑C质浇注料，该浇注料中的C往往以沥青形式加入的，使得浇注料在烘烤过程中放出大量的烟气，环境污染。发明内容[0003]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种大型高炉用无水泥铁沟料，其解决了浇注料在烘烤过程中产生烟气、污染环境等技术问题。[0004]为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：[00