一种高炉主铁沟噴补料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103073316103073316B(45)授权公告日2014.09.24(21)申请号201310057409.2CN102898151A,2013.01.30,说明书第4、11段.(22)申请日2013.02.25CN102491765A,2012.06.13,权利要求1－(73)专利权人孙志红9.地址467013河南省平顶山市卫东区镇北街CN1931783A,2007.03.21,权利要求1－6.155号审查员吴紫平(72)发明人孙志红王玺堂张岩焦顺杰贾全利岳卫东魏红玉(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司41102代理人缪风举(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN102633513A,2012.08.15,说明书第7-18段.CN102633513A,2012.08.15,说明书第7-18段.权利要求书1页权利要求书1页说明书8页说明书8页(54)发明名称一种高炉主铁沟喷补料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高炉主铁沟喷补料及其制备方法，一种高炉主铁沟喷补料，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40%至47%，碳化硅25%至30%；致密刚玉粉8%至12%；氧化铝微粉5%至8%；辅料：复合结合剂10%至15%，防爆纤维0.03%至0.05%；本发明制备方法简单，易于实现，该喷补料施工简便快捷，大大缩短施工周期，可实现高炉主铁沟喷补后快速投入生产使用；该喷补料具有优良的防爆性能，结合强度高、抗渣铁冲刷性强、抗侵蚀性能优良及热震稳定性好、综合成本降低、产品效益提升等特点；可有效提高和延长高炉主铁沟的一次通铁量和整体使用寿命，具有很好的社会和经济效益。CN103073316BCN10376BCN103073316B权利要求书1/1页1.一种高炉主铁沟喷补料的制备方法，其特征在于：所述的高炉主铁沟喷补料是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：致密刚玉40%至47%，碳化硅25%至30%；致密刚玉粉8%至12%；氧化铝微粉5%至8%；辅料：复合结合剂10%至15%，防爆纤维0.03%至0.05%；所述的复合结合剂由占总复合结合剂重量百分比60%至70%的纯铝酸钙水泥，占总复合结合剂重量百分比8%至15%的硅微粉，占总复合结合剂重量百分比10%至20%的金属硅粉，占总复合结合剂重量百分比3%至5%的金属铝粉，占总复合结合剂重量百分比0.5%至1%的三聚磷酸钠和FDN-A减水剂组成的；所述的致密刚玉中AlO的含量为99%，致密刚玉的颗粒大小为1mm至4mm；所述的碳化硅中SiC的含量为98%，碳化硅的颗粒大小为0.074mm至1mm；所述的致密刚玉粉中AlO的含量为99%，致密刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；所述的氧化铝微粉中AlO的含量为99%，氧化铝微粉的颗粒大小为＜4μm；复合结合剂的颗粒大小为＜0.088mm；其制备方法如下：1）将复合结合剂采用干粉工艺制备成复合结合剂混合粉；2）将致密刚玉、致密刚玉粉、碳化硅、氧化铝微粉一起加入混合机中搅拌混合，再加入防爆纤维，搅拌时间3分钟，再加入步骤1）中制备好的复合结合剂混合粉，搅拌混合5分钟，得喷补料产品；3）把混合均匀制备好的喷补料产品称量后装入防潮包装袋中，密封后存放干燥处，待发运至高炉主铁沟现场使用。2CN103073316B说明书1/8页一种高炉主铁沟喷补料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，具体涉及一种在钢铁冶炼中使用的耐火材料，特别涉及一种高炉主铁沟喷补料及其制备方法。背景技术[0002]高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。[0003]大中型高炉主铁沟修补耐材多采用低水泥浇注料，因浇注修补的工作衬耐火材料与原残留工作衬部位结合性差，耐冲刷性差；低水泥浇注料由于施工后需要养护，施工周期时间延长，不能实现快速施工及投入使用，影响高炉正常生产使用，且施工工人劳动强度大，高热的环境又造成多种不安全的因素；随着炼铁高炉向大型化发展，对高炉主铁沟工作衬用耐火材料使用性能的要求也越来越高，施工周期缩短并提高综合产量；一次通铁量由最初的10至12万吨发展为现在的15万吨以上，根据对高炉主铁沟耐材在使用过程中影响其寿命的因素和施工方法分析认为：高炉主铁沟修补材料不但要经受高温渣铁的抗侵蚀性能及承受高温渣铁流的耐冲刷性，还必须提高材料的快速施工，快速投入生产使用等要求。[0004]因此，提供一种制备方法简单