一种铁铜锡锌合金粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111545744A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010341049.9(22)申请日2020.04.27(71)申请人江苏萌达新材料科技有限公司地址226000江苏省南通市启东市滨海园区东安科技园(72)发明人赵军喜(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)B22F9/04(2006.01)C22C38/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铁铜锡锌合金粉的制备方法(57)摘要本发明公开一种铁铜锡锌合金粉的制备方法，具体步骤如下：(1)以纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉作为原料；(2)以十八酸锌为介质与三种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；(3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～700℃，装舟量为4公斤，还原时间12小时，氢气流量为5.5m3/h；(4)将还原后得到的块状铁铜磷合金粉使用二氧化碳气体保护；(5)再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁铜磷合金粉；(6)进行混料合批，得到成品铁铜磷合金粉。本发明的成品率大于85％；高纯铁锭、铜板、锡粉、锌板在高温熔解裂变和化学成份分解过程，同时相互渗透形成的结晶体，有效提高制品的致密性、抗折度和使用寿命。CN111545744ACN111545744A权利要求书1/1页1.一种铁铜锡锌合金粉的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)以纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉作为原料，且各成分的质量百分比为铁含量占70±1％，铜含量占20±1％、锡含量占8±0.5％、锌含量占2±0.5％，费氏粒度在1.5～2.0μm之间，氧含量小于0.40％，松装密度1.1-1.4g/cm3；(2)以十八酸锌为介质与三种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；(3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～700℃，装舟量为4公斤，还原时间12小时，氢气流量为5.5m3/h；(4)将还原后得到的块状铁铜磷合金粉使用二氧化碳气体保护；(5)再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁铜磷合金粉；(6)进行混料合批，得到成品铁铜磷合金粉。2CN111545744A说明书1/3页一种铁铜锡锌合金粉的制备方法技术领域[0001]本发明涉及合金粉末技术领域，具体是一种铁铜锡锌合金粉的制备方法。背景技术[0002]目前市场上铁铜锡锌合金粉制作方法稀少，市场供应几乎为空白，为此本发明尝试性进行方法实验并已经取得成功。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铁铜锡锌合金粉的制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铁铜锡锌合金粉的制备方法，其创新点在于，具体步骤如下：[0005](1)以纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉作为原料，且各成分的质量百分比为铁含量占70±1％，铜含量占20±1％、锡含量占8±0.5％、锌含量占2±0.5％，费氏粒度在1.5～2.0μm之间，氧含量小于0.40％，松装密度1.1-1.4g/cm3；[0006](2)以十八酸锌为介质与三种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；[0007](3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～700℃，装舟量为4公斤，还原时间12小时，氢气流量为5.5m3/h；[0008](4)将还原后得到的块状铁铜磷合金粉使用二氧化碳气体保护；[0009](5)再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁铜磷合金粉；[0010](6)进行混料合批，得到成品铁铜磷合金粉。[0011]本发明有益效果为：[0012]本发明的成品率大于85％；高纯铁锭、铜板、锡粉、锌板在高温熔解裂变和化学成份分解过程，同时相互渗透形成的结晶体；空隙度均匀，元素分布广泛，有效提高制品的致密性、抗折度和使用寿命，明显提高了产品的使用性能。具体实施方式[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0014]实施例1[0015]一种铁铜锡锌合金粉的制备方法，具体步骤如下：[0016](1)以纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉作为原料，且各成分的质量百分比为铁含量占69％，铜含量占21％、锡含量占8.5％、锌含量占1.5％，费氏粒度在1.5～2.0μm之间，氧含量小于0.40％，松装密度1.1-1.4g/cm3；[0017](2)以十八酸锌为介质与三种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；3CN111545744A说明书2/3页[0018](3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600℃，装舟量为4公斤