一种高压锅炉用低碳包晶钢连铸圆坯及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114164376A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111244828.8C22C38/24(2006.01)(22)申请日2021.10.26C22C38/22(2006.01)C22C38/20(2006.01)(71)申请人南京钢铁股份有限公司C22C38/04(2006.01)地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸C22C38/02(2006.01)(72)发明人魏刚武刘晓彬文辉王国柱C22C33/04(2006.01)李英奎邓伟C21C7/10(2006.01)(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务C21C7/06(2006.01)所(特殊普通合伙)32256B22D11/22(2006.01)代理人谈倩任立B22D11/115(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高压锅炉用低碳包晶钢连铸圆坯及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高压锅炉用低碳包晶钢连铸圆坯及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：0.08%～0.16%，Si：0.13%～0.38%，Mn：0.40%～0.60%，P≤0.020%，S≤0.015%，Cr：0.80%～1.10%，Mo：0.20%～0.35%，V：0.13%～0.25%，Ti≤0.015%，Ni≤0.25%，Cu≤0.28%，Al≤0.025%，Zr≤0.015%，N≤100ppm，H≤4ppm，Sn、As≤0.018%，Pb、Sb、Bi≤0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质。通过合理的元素配比，采用LF、VD精炼处理工艺，使得最终制作的高压锅炉管具备良好的洁净度及窄成分控制等优点，完全满足高压锅炉管的使用要求。CN114164376ACN114164376A权利要求书1/1页1.一种高压锅炉用低碳包晶钢连铸圆坯，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：0.08%～0.16%，Si：0.13%～0.38%，Mn：0.40%～0.60%，P≤0.020%，S≤0.015%，Cr：0.80%～1.10%，Mo：0.20%～0.35%，V：0.13%～0.25%，Ti≤0.015%，Ni≤0.25%，Cu≤0.28%，Al≤0.025%，Zr≤0.015%，N≤100ppm，H≤4ppm，Sn、As≤0.018%，Pb、Sb、Bi≤0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种高压锅炉用低碳包晶钢连铸圆坯，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：0.09%～0.12%，Si：0.20%～0.30%，Mn：0.45%～0.55%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：0.95%～1.05%，Mo：0.26%～0.35%，V：0.19%～0.25%，Ti≤0.010%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，Al≤0.015%，Zr≤0.010%，N≤80ppm，H≤2ppm，Sn、As≤0.015%，Pb、Sb、Bi≤0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种高压锅炉用低碳包晶钢连铸圆坯，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：0.09%～0.11%，Si：0.22%～0.28%，Mn：0.48%～0.53%，P≤0.012%，S≤0.008%，Cr：0.96%～1.03%，Mo：0.27%～0.32%，V：0.19%～0.23%，Ti≤0.010%，Ni≤0.15%，Cu≤0.15%，Al≤0.012%，Zr≤0.010%，N≤60ppm，H≤2ppm，Sn、As≤0.015%，Pb、Sb、Bi≤0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质。4.一种高压锅炉用低碳包晶钢连铸圆坯制造方法，其特征在于：应用于权利要求1‑3任意一项，包括：(1)冶炼工序EAF冶炼工序：每炉铁水配入量≥50吨，控制电炉终点碳≥0.08%，终点磷≤0.018%，出钢氧含量控制在350ppm以下，出钢温度1600～1680℃，采用偏心炉底无渣出钢，严禁出钢下渣；LF精炼工序：总计精炼时间≥40min；根据精炼渣况或钢水中硫含量适当补加活性石灰；使用脱氧造渣剂进行扩散脱氧；进真空前喂纯钙棒包芯线；使用脱氧造渣剂等扩散脱氧，精炼时间≥40min全程吹氩充分搅拌；VD真空处理工序：真空度≤5mbar，真空保持时间≥15min，破真空后保证软吹时间≥15min；(2)连铸工序Φ150mm断面拉速≤2.