车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106583676A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611241049.1C21C7/00(2006.01)(22)申请日2016.12.29(71)申请人江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司地址223002江苏省淮安市清浦区化工路53号(72)发明人张洪才石可伟许正周林鹏杨勰(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素冯晓昀(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)B22D11/114(2006.01)B22D11/116(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法(57)摘要本发明公开了一种车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法，包括以下步骤：缩小钢的化学组分含量与对应组分的目标含量的浮动范围；降低钢水浇铸时过热度；浇铸的同时采用多种复合搅拌方式进行搅拌。由本发明的方法可知，缩小了钢水中各化学成分实际含量与目标含量的差值范围，可以缩小连浇过程中上下炉钢水化学成分偏差，从而能够达到80%以上炉次的中间包熔炼化学成分基本一致，C的实际含量、Si的实际含量、Mn的实际含量、Cr的实际含量和V的实际含量控制在与各自对应的目标含量±0.01%的范围内，从而有利于控制中高碳车轮钢连铸圆坯横断面上的成分均匀性。CN106583676ACN106583676A权利要求书1/2页1.车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法，其特征在于包括以下步骤：1）缩小钢的化学组分含量与对应组分的目标含量的浮动范围：中间包熔炼时，C的实际含量范围在C的目标含量±0.01%的范围内、Cr的实际含量范围在Cr的目标含量±0.01%的范围内、V的实际含量范围在V的目标含量±0.01%的范围内，Si的实际含量范围在Si的目标含量±0.03%的范围内、Mn的实际含量范围在Mn的目标含量±0.03%的范围内；2）降低钢水浇铸时过热度：钢水在圆坯连铸机浇铸过程中中间包过热度稳定控制在15~30℃范围内；3）浇铸的同时采用多种复合搅拌方式进行搅拌：钢水在大圆坯连铸机浇铸的时候，同时使用M-EMS电磁搅拌器、S-EMS电磁搅拌器、F-EMS电磁搅拌器进行三段式复合搅拌。2.如权利要求1所述的车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法，其特征在于：所述步骤1）中，通过采用“一包到底”、废钢称重以及滑板挡渣的方法，稳定控制转炉钢铁料转入量，使钢水出钢量在90±1t的范围内。3.如权利要求2所述的车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法，其特征在于：所述步骤1）中，转炉出钢过程中，按照90t钢水量配加低氮碳粉及含有Si、Mn、Cr的合金，保证出钢后的钢水中的C的实际含量范围在C的目标含量-0.05%~C的目标含量的范围内、Si的实际含量范围在Si的目标含量-0.05%~Si的目标含量的范围内、Mn的实际含量范围在Mn的目标含量-0.05%~Mn的目标含量的范围内、Cr的实际含量范围在Cr的目标含量-0.05%~Cr的目标含量的范围内。4.如权利要求3所述的车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法，其特征在于：所述步骤1）中，钢水包由转炉吊到LF精炼炉后，在精炼中前期添加铬铁、钒铁等合金精确调整到目标含量，使用硅铁、金属锰搭配硅线、金属锰线将硅、锰调整到目标含量，并使得钢水中的C的实际含量范围在C的目标含量-0.02%~C的目标含量的范围内。5.如权利要求4所述的车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法，其特征在于：经LF精炼中后期调小氩气搅拌强度；将精炼好的钢水吊运至RH/VD炉真空处理，进行脱气和净化钢水；钢水真空处理结束后，取样分析化学成分，并根据钢水中的C的实际含量，向钢水中喂入碳丝，以使C的实际含量范围在C的目标含量±0.01%的范围内。6.如权利要求1所述的车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法，其特征在于：所述步骤2）中，精炼结束后的钢水进行吊包时，钢水吊包的温度在液相线温度+45℃~液相线温度+65℃的范围内。7.如权利要求6所述的车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法，其特征在于：所述步骤2）中，所述钢包吊运至大圆坯连铸机回转台后，中间包所有孔洞全程加盖耐高温保温板，中间包钢水液面上加覆盖剂全程保温。8.如权利要求7所述的车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法，其特征在于：所述步骤2）中，浇铸过程中，钢水的温降在25℃~35℃的范围内。9.如权利要求1所述的车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法，其特征在于：所述步骤3）中，采用R14m大圆坯连铸机进行浇铸，将S-EMS电磁搅拌器和F-EMS电磁搅拌器分别设置在距离结晶器弯月面9.5m、14.8m的位置。10.如权利要求9所述的车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法，其特征在于：所述步骤3）中，使用M-EMS电磁搅拌器、S-EMS电磁搅拌器、F-EMS电磁